蜗杆车削教学的重要指导内容

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1、蜗杆车削教学的重要指导内容蜗杆切削的教学内容，是中级以上车工专业学生必须掌握的车床操作技能。同时蜗杆也是具有特殊知识概念的齿轮类零件，因此，教授蜗杆车削技能时，不能单纯延续螺纹加工的工艺知识与操作要求，必须给学生强调蜗杆的特殊技术规格和质量要素。同时，根据蜗杆与梯形螺纹在牙形结构、零件结构布局等形似特点，可以在梯形螺纹的操作技能基础上进行继承提高，从而对这一教学难点进行突破。通过教师对一线生产工人的技能学习和经验介绍，就可以提炼出从刀具、加工方法和质量保证三方面入手的教学指导内容。在教师的指导下，学生将通过对蜗杆加工过程分析、学习，依次掌握蜗

2、杆的工艺内容，如刀具刃磨技能，加工数据分析，加工方法、步骤及蜗杆检查方法，并通过实践，逐渐掌握加工大模数蜗杆（大螺距螺纹）的一般方法，对比梯形螺纹的加工方法，逐步了解其加工规律，从而达到提高学生操作技能技巧的目的。一、教学组织与知识讲解严谨的教学组织是教学活动正常实施的保证，也是达到教学目标的前提，因此，教学组织不再是单纯的纪律要求，而是对教学环境和教学条件的全面调控。针对蜗杆车削训练的工艺要求特点，蜗杆教学组织应包括以下内容：1、安全措施与实习纪律的强调主要针对低速螺纹加工可能出现的缠绕、毛刺处理來预告学生不得违章操作，对于有违规苗头的现象

3、将进行严厉处置。2、学习目的与意义的强调蜗杆市于齿形较深，切削面积大，加工比较困难，因此属于难加工零件。是对学生技能的挑战和体现学生实践能力高低的机会，借此，激发岀学生对掌握蜗杆加工技能的强烈动机，提高学生的主动性与竞争心理。3、学习方法的强调强调“理论与实践相结合”，讣理论指导实践，从实践巩固理论，安排一系列课下和课前活动，比如绘制蜗杆零件图，绘制齿形放大图（很关键）和刀具放大图等。有条件的话，可以安排学生去企业生产一线参观蜗杆加工的现场，向工人师傅请教。4、场地设备的组织与合理使用设备与人员的合理设置，是保证实训质量的前提条件，根据小组学

4、习的特点，一般中型车床可设置4名学生，达到训练与观察集合，准备与操作同步，自检与互检并行的效果。二、刀具知识与加工方法1、蜗杆车刀知识的讲解粗车刀与精车刀的讲解重点：蜗杆粗车刀按照学习的阶段性和继承性，教师应引导学生根据上图对照梯形螺纹车刀进行对比分析下列问题①儿何角度、刃磨方法有那些相同？通过提问使学生明白蜗杆车刀刃磨方法基本相同，要保证的就是刀尖角为粗车刀的39。30'和精车刀的40。,以及两切削刃的后角情况。②蜗杆精车刀有何特点？蜗杆精车刀两切削刃刃磨有断屑槽，这样不但保证了齿形角正确，而且切屑省力，排屑顺利，可获得较小的表面粗糙度和较

5、高的齿形精度。①精车刀能够进行齿形槽底面的车削吗？注意：这种车刀不能车削齿形槽底血。因此齿槽底面应该在精车齿侧前车出或单独车削。2、蜗杆车刀的刃磨教师演示重点：①蜗杆精车刀断屑槽刃磨方法演示站立姿势、车刀摆动方向、车刀移动方向、压力大小等②刀具的刃磨质量要求一般采取高速钢刀具，所以要保证正确选用氧化铝砂轮，刃磨后的刀具，尤其是精车刀要用油石进行銮刀，以提高刀具刀面与刀刃的表面粗糙度和锋利程度。③刀具的数据检查对刀具数据中的刀头宽、刀尖角等进行检查。三、训练内容与指导要求1、训练课题的安排：如下图1x45°Q20t2CMO(H53士0.2轴向模

6、数3头数120°导程角4。w49"，症向右直周节9.425蒲度等级8-DC比例络称材质1:1嫡杆轴452、加工方法的讨论与指导讨论：梯形螺纹如何车削?学生可以观察课前绘制的齿形放大图，发现其与梯形螺纹结构有和似之处。从而教师进行具体指导：说明模数^3mm蜗杆的车削方法和梯形螺纹车削方法完全相同。强调课题练习应采取的方法为：展成车削法（1）原理车削蜗杆采用三角函数正切函数原理。蜗杆牙形角为40°，齿形角20。，如右图。由三角函数关系：tan20°=0.36397=B/A^4/ll根据CA6140车床中、小滑板刻度盘每格刻度值均为0.05mm,设

7、上式分子为小滑板转动格数，分母为中滑板转动格数。即小滑板向左（右）移动4格（图中B值），中滑板进11格（图中A值），这样在粗车蜗杆吋，车刀左、右两个刀尖就能沿着齿形两侧面斜进。图中C值是车完第一层时两刀尖之间距离（不同蜗杆模数C值也不同，车削前应首先计算）。误差分析:理论上齿形角等于20。,tan20°=0.36397；实际上齿形角等于arctan4/ll=19°57’；误差只有3’加工精度能满足要求。a)展成车削法（2）加工步骤①确定C值例如模数m=4mm,假设第一刀中滑板进22格。C=P-0.843nv2X8X0.05・（0.6〜0.8m

8、m余量）^7.7mm②粗车展成车削法粗车蜗杆切削图如上图（a）；③半精车用粗车刀采用左右切削法车削（见上图b）；④精车精车精车梯形螺纹基本相同（见上图c）o指导总结