车削三头蜗杆教学活动策划表

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1、车削三头蜗杆学习任务设计方案专业名称机床切削加工一体化课程名称特殊零件车削学习任务三头蜗杆轴学时24学时工作情境描述某减速机厂接到一批减速机订单，因工期短，委托我院车工组协助解决30件蜗杆轴的生产任务，工期为2.5天，包工包料，零件尺寸及技术要求见图样。学习任务描述学生从教师处接受加工蜗杆轴的任务，识读蜗杆轴图样，分析蜗杆轴的结构特点、尺寸要求等有效信息，按照加工工艺规程，独立完成蜗杆轴的加工，选择符合检测要求的量具对蜗杆轴进行自检，交检验人员验收合格后，填写工作单，工作完成后按照现场管理规范清理场地、归置物品，保养设备并填写保养记录，并按照环保规定处置废弃物，下班前填写

2、交接班记录。与其他学习任务的关系木部分是在完成传动轴、虎钳丝杠、单头蜗杆和小滑板丝杠等工件的基础上，进行该任务的学习，使学生掌握蜗杆轴的车削方法，为后续复杂工件的加工打下良好基础。学生基础1.已经能够使用车床进行普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹的加工2.能够刃磨及选用相关的刃具3.能够合理的选用车削用量三要素4.能够合理的选用切削液5.能够使用常规量具及量仪对工件进行尺寸、形位精度的检验学习目标1.学生应能识读工作任务书、图样，明确产品的要求，进一步巩固蜗杆加工方法2.确定加工基准，切削用量及本工序的加工工步，有效地展示并确定合理方案3•根据工艺文件，测量來料尺寸，判断毛坯的

3、加工可行性4.规范操作机床，独立完成加工，实时记录加工进程，并协商解决出现的各种问题，确保工序尺寸要求5.选择检验工具和量具对三头蜗杆进行•质量检验和确认6.能按车间要求，规范填写交接班记录表7.能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人开展良好合作，进行有效的沟通学习内容1•阅读工作任务书，明确产品要求2.确定加工基准、切削用量及加工工艺3.根据工艺文件，测量来料尺寸，判断毛坯的加工可行性4•规范操作机床，独立完成加工，实时记录加工进程，并协商解决岀现的各种问题，确保工序尺寸要求5.选择检验工具和量具对三头蜗杆进行质量检验和确认6.主动获取有

4、效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他人抗战良好的合作，进行有效的沟通教学条件师资：一体化教师教学场地：多媒体教室，普车实训车间设备：CA6140车床，砂轮机工、量、刀具：游标卡尺、千分尺、百分表、标准平板、V型铁、磁性表座、百分表、齿厚游标卡尺、角度样板；外圆车刀、切槽刀、蜗杆车刀等。学习资料：机械工人切削手册、工作页、安全操作规程、现场管理制度教学组织形式1・教师完成作业分工，发放蜗杆轴制作图样，组织学生识图及编制蜗杆轴的加工工艺。2.依据技术资料学生从工具库领取工具、材料、刀具。3.教师组织学生独立完成蜗杆轴工件的刀具刃磨及车削加工。4.实物展示，

5、汇报学习成果。教学流程与活动教学活动一：工作任务书及三头蜗杆轴工艺分析教学活动二：三头蜗杆的加工教学活动三：三头蜗杆的检验和质量分析教学活动四：工作总结与评价评价内容与标准1•接受任务，服从工作安排，工作积极2•遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求3•识读图样，说出产品结构写出加工步骤4.刀具的正确刃磨及三头蜗杆的装夹5.三头蜗杆的车削步骤和车削方法的正确性6.三头蜗杆的质量符合图样技术要求7•遵守安全操作规程，规范穿戴劳保用品，安全操作设备8•工作场地整理，符合现场管理要求和环保要求