高强钢焊接作业指导书（长安）

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1、高强钢焊接作业指导书编制：苑立志审核：钟爱福批准：孙业强潍坊长安铁塔股份有限公司二零零五年七月1•总则2.适用范围3.焊前准备4.焊接工艺要点5.质量检验附表焊接作业指导书1•总则1.1根据国家电网公司在输电线路铁塔制造中推广使用Q420高强钢的工作安排，依据JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行Q420钢焊接工艺评定工作的基础上，形成了本焊接作业文件。1.2本工艺适用于高强度钢焊接作业过程，对于本工艺未提及的内容按GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646《输电线路钢管杆制造技术

2、条件》、JGJ81《建筑钢结构焊接规程》、GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》等标准及有关工艺文件执行。2.适用范围2.1本文件适用于在厂房内的Q420高强钢焊接。2.2本文件适用于焊条电弧焊方法(SMAW)、CO?气体保护焊方法(GMAW)和埋弧焊方法(SAW)o2.3本文件适用于环境温度为0°C以上的工作环境。2.4所有从事Q420高强度钢焊接的人员必须严格遵守木文件。2.5各作业指导书的具体适用范围如表1所示。表1作业指导书的适用范围焊接作业指导书编号评定厚度mm适用厚度范围mm接头形式适用接头形

3、式焊接位置清根要求SMAWS164.5〜12BB平焊不限制S364.5〜12TT、C平焊清根S21410.5〜28BB平焊不限制S41410.5〜28TT、C平焊清根S51410.5〜28TC平焊清根GMAWG164.5〜12BB平焊不限制G21410.5〜28BB平焊不限制SAWMl1410.5〜28BB平焊不限制备注：1焊接方法：SMAW—焊条电弧焊；GMAW—C0?气体保护焊；SAW—埋弧焊。2接头和焊缝形式：B—对接接头（坡口焊缝）；T—T形接头（对接+角接组合焊缝或角焊缝）；C—角接头（角焊缝）。3.

4、焊前准备2.1焊接人员焊接Q420高强钢的焊工应经过焊工培训并取得相应的资格证书。焊工进行实际焊接操作吋，其焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。2.2焊接设备所采用的焊接设备手弧焊机、气保焊机、埋弧焊机，要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠，各种仪表读数灵敏。在使用时，必须严格按照设备安全操作规程和安全文明生产的有关规定执行。2.3焊接材料选用1.3.1焊接过程所选用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117.GB/T5118、GB/T14958.GB/T5293标准最新版本

5、之规定。3.3.2手弧焊时所用焊条型号为E5516-G,要求使用前必须烘干，烘干温度为350〜400°C,烘干吋间为2h,烘干后放在保温箱内，随用随取。低氢焊条在常温下超过4h应重新烘干，重新烘干一般不超过三次。3.3.3气体保护焊所用焊丝使用时不允许有局部弯折及锈蚀，其型号为ER55-D2o3.3.4气保焊所用CO2气体纯度要求299.5%,在使用前要进行除水处理，具体步骤如下：a.使用前将气瓶倒立静置1〜2h后，每隔0・5h开启阀门放水一次，可放水2〜3次。b.经倒置放过水的气瓶，使用前仍须先放掉气瓶上部的

6、水分及空气。3.3.5埋弧焊焊丝型号为H08MnMoA,埋弧焊剂型号为町350,在使用前必须进行烘干，烘干温度为250°C,烘干时间为2h。焊剂连续使用时，须用100目的铁筛过筛，除去其中的尘土和细粉末，并剔除已熔化过的焊剂。3.4坡口3.4.1坡口形式按设计图纸的要求，采用坡口机、火焰等方法加工坡口。3.4.2施焊前焊工应检查焊件组装间隙及坡口尺寸、表面质量是否达到图纸/工艺文件要求，若不符合要求应进行返修，合格后方能施焊。搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合焊

7、缝的计算厚度的规定。3.4.3检查焊接坡口边缘上钢材是否有夹层缺陷，若有，应清除后施焊。待焊处表面及两侧30~50mm范围内的水、氧化物、油污、铁锈等应清除干净。3.5定位焊3.5.1SMAW和GMAW定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。3.5.2定位焊长度为3〜50mm,间隔100〜150mm。3.3.3定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。3.3.4仔细清理定位焊点的焊接熔渣，有气孔、夹渣、裂纹及未熔透的定位焊点必须清除重焊。1.焊接工艺要点按照焊接作业指导书来布

8、置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、飞溅等杂物清理T净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或砂轮进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。如用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。2.1SMAW焊接工艺SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见