高强Q460钢焊接作业指导书

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1、高强钢焊接作业指导书1.总则1.1由于在输电线路铁塔中使用了Q460高强钢，依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的规定，在进行焊接工艺评定工作的基础上，形成了本文件。1.2本工艺适用于高强钢Q460焊接作业过程，对于本工艺未提及的内容按GB/T2694-2003《输电线路铁塔制造技术条件》、DL/T646-2006《输电线路钢管杆制造技术条件》、JGJ181-2002《建筑钢结构焊接技术规程、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》等标准及有关工艺文件执行。2.适用范围2」本文件适用于在厂房内的Q460高强钢及其与其他低级别钢材的焊接。对于Q345、

2、Q235和Q460级别钢材的焊接，执行原焊接工序作业指导书。2.2木文件适用于焊条电弧焊方法（SMAW）和CO?气体保护焊方法（GMAW）。2.3本文件适用于环境温度为5°C以上的工作环境。2.4所有从事Q460高强度钢焊接的人员必须严格遵守本文件。2.5后附各作业指导书的具体适用范围如表1所示。表1作业指导书的适用范围焊接方法焊接作业指导书编号评定厚度mm适用厚度范围mm接头形式适用接头形式焊接位置清根要求SMAWS164.5-12BB平焊不限制S364.5-12TT、C平焊清根S21410.5-28BB平焊不限制S414105.-28TT、C平焊清根S51410.5-28T

3、C平焊清根GMAWG164.5-12BB平焊不限制G21410.5-28BB平焊不限制备注：1.焊接方法:SMAW——焊条电弧焊；GMAW——CO?气休保护焊。2.接头和焊缝形式:B——对接接头（坡口焊缝）；T——T形接头（对接+角钢纟R合焊缝或角焊缝）;C——角接头（角焊缝）。1.焊前准备3.1焊接人员焊接Q460高强钢的焊工应经过焊工培训并取得和应的资格证书。焊工进行实际焊接操作时，其焊接方法应与焊工本人考试合格的项目相符。3.2焊接设备所采用的焊接设备手弧焊机、气保焊机，要求标识完整、参数稳定、调节灵活、安全可靠,各种仪表读数灵敏。在使用时，必须严格按照设备安全操作规程和

4、安全文明生产的有关规定执行。3.3焊接材料选用3.3.1焊接过程所选用的焊接材料其化学成分及机械性能必须符合GB/T5117.GB/T5118、GB/T14958、GB/T5293标准最新版本之规定。3.3.2Q460高强钢手弧焊时所用焊条为E5516-G，要求使用前必须烘干，烘干温度为350〜400°C,烘干时间为2h,烘干后放在保温箱内，随用随取.低氢焊条在常温下超过4h应重新烘干，重新烘干一般不超过三次•气体保护焊所用焊丝型号为ER55-D2,使用吋不允许有局部弯折及锈蚀。3.3.3Q460与其他低级别钢材焊接时,焊接材料宜与低级别钢材相适应。3.3.4气保焊所用CO?气

5、体纯度要求299.5%,在使用前要进行除水处理，具体步骤如下：a•使用前将气瓶倒立静置1〜2h后，每隔0.5h开启阀门放水一次,可放水2〜3次。b.经倒置放过水的气瓶，使用前仍须先放掉气瓶上部的水分及空气。3.4坡口3.4.1坡口形式按设计图纸的要求，采用坡口机加工坡口。3.4.2施焊前焊工应检查焊件组装间隙及坡口尺寸、表面质量是否达到图纸/工艺文件要求，若不符合要求应进行返修，合格后方能施焊。搭接接头及T形角接接头组装间隙超过1mm时，施焊的焊脚尺寸应比设计要求值增大并应符合焊缝的计算厚度的规定。3.4.3检查焊接坡口边缘上钢材是否有夹层缺陷，若有，应清除后施焊。待焊接处表面

6、及两侧30〜50mm范围内的水、氧化物、油污、铁锈等应清除干净。3.5定位焊3.5.1定位焊用的焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同，由持相应的资格证书的焊工施焊。3.5.2定位焊长度为30〜50mm,间隔100〜150mm。3.5.3定位焊接时，严禁在焊缝以外的母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满。3.5.4仔细清理定位焊点的焊接熔渣，有气孔、夹渣、裂纹及未熔透的定位焊点必须清除重焊。4.焊接工艺要点按照焊接作业指导书来布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，用用砂轮机或钢丝刷等将焊渣、0溅等杂物清理干净后（尤其注意中间接头和坡口边缘），方可焊接下一层。双面焊接时，

7、单侧焊接后应用砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。4.1SMAW焊接工艺SMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关工艺参数详见附表1〜表5。4.2GMAW焊接工艺引弧时，先将焊枪喷嘴与工件保持正常的距离，冃使焊丝端头距工件表面2〜4mm,随后按动开关，完成送气,供电和送丝。焊接结束收弧时，释放开关，同时保持焊枪到工件距离不变，待停气后，再移开焊枪。GMAW坡口形状、尺寸允许偏差和焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次、焊接顺序等相关