高强钢焊接工艺规范

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1、1高强钢焊接工艺规范Q/XZJ13005-2010工艺技术部2010年8月30日修改内容：增加了焊前准备、焊前检查等内容修改了定位焊接内容；修改了预热内容；修改了焊接内容；修改了焊后处理内容；增加了部分焊缝质量检验内容；高强钢焊接工艺规范31范围：本标准规定了高强钢（屈服强度＞460MPa的低合金高强钢）材料焊接施工过程的规范和要求。本标准适用于公司及外协厂家高强钢焊接的工艺设计及生产现场焊接操作。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用

2、于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T3375焊接术语JB/T5943-1991工程机械焊接件通用技术条件Q/XZJ13004焊接操作规范Q/XZJ15004焊缝质量与检验Q/XZJ13010焊接缺陷修补3术语和定义GB/T3375确立的术语和定义适用于本标准。高强钢焊接工艺规范44焊接工艺规范4.1焊接方法：用熔化极气体保护焊（MAG）。4.2保护气体：采用80%Ar+20%CO2混合气体。4.3焊接材料：4.3.1焊接Q550钢：选用焊丝SL

3、D-60或等强度工艺匹配焊材。4.3.2焊接DOMEX650MC钢：选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。4.3.3焊接20Mn2钢：选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。4.3.4焊接WELDOX700钢及DOMEX700MC钢：选用焊丝SLD-70或等强度工艺匹配焊材。4.3.5焊接WELDOX900钢及S890G1QL钢：选用焊丝UnionX90或GM120或等强度工艺匹配焊材。4.3.6焊接WELDOX960钢：选用焊丝UnionX90或GM120或等强度工艺匹配焊材。4.3.7焊接WELDOX1100钢：选用焊丝Union

4、X90或GM120或等强度工艺匹配焊材。高强钢焊接工艺规范54.4焊接准备除按Q/XZJ13004《焊接操作规范》相关规定执行外，特别要求如下：4.4.1清除待焊区域及到焊缝边缘表面25mm范围内的水（潮湿）、氧化皮、锈、油污、油漆等，并将灰尘杂物清除干净（见图1）。4.4.2焊材符合性和品质要求4.4.2.1焊丝表面应无油污，无锈蚀、镀铜层完好无损，表面光滑无毛刺，无明显打弯或扭曲现象，自由状态下松驰直径大于380mm，翘距小于25mm。4.4.2.2焊接同类别材料时，选用焊材与母材强度匹配应符合工艺和设计要求。遵循等强或低强匹配原则。4

5、.4.2.3焊接不同类别材料时，应以低强材料作为选用焊材依据，同样遵循等强或低强匹配原则。高强钢焊接工艺规范64.4.3气体检查4.4.3.1气体流量控制在15-25L/min：气体流量过小，气体对熔池的保护不够，气体流量过大，会加大熔池的冷却速度，相当于加速冷却焊缝，对组织影响较大；4.4.3.2检查气体管路各处有无扭曲或压瘪等而影响供气现象。同时消除在焊接过程因移动管路而影响供气因素：4.4.3.3检查喷嘴处气体强弱均匀程度，是否因喷嘴内部存在飞溅或异物及联接不牢或边缘缺失而造成明显堵气、漏气的现象：高强钢焊接工艺规范7焊接用混合气体标

6、准:原料气氩气纯度99.99%，水分含量≤10ppm（公司内部露点仪检测，其余项目氮、氧、氢等不定期委外检测）；原料气二氧化碳优等品纯度99.9%（L型二氧化碳测定仪），不能有液态水和油，水分含量≤35ppm（露点仪检测）；混合气配比后分别检测气站配比柜和车间终端的混合气配比度和水分含量，二氧化碳含量20%（红外线气体分析仪检测），配置允差在含量的±10%以内，水分含量≤15ppm，如不符合标准要求需进行整改；高强钢焊接工艺规范84.4.4送丝性检查4.4.4.1清除送丝机运转部位的杂质并检查各联接件牢固和运转的稳定状态，调节送丝机构送丝压

7、力和送丝稳定性。包括清理送丝轮凹槽；4.4.4.2每班交接时需检查或采用压缩空气(不亦清除时可采用柴油浸泡半小时以上，柴油易燃，专用区域使用)清除干净送丝管内部，检查各处不允许存在折断错位现象。选用筒装焊丝时，外部送丝管应保证最小位置的弯曲半径大于300mm且不得同时存在两处。检查送丝性：可在送丝时，用手握紧焊丝，查看焊丝是否能正常出丝；4.4.4.3喷嘴和导管应无油污、锈蚀，导电嘴无磨损并安装正确且紧固牢固。高强钢焊接不建议在喷嘴上涂硅油，主要是硅油涂抹过多，在焊接时有进入焊缝的危险，自动喷硅油装置时雾状喷到喷嘴上，控制效果要略好。高强钢

8、焊接工艺规范4.4.5参数调整和试焊4.4.5.1明确对所焊工件材料材质、板厚、坡口尺寸、接头形式、焊缝要求，并按工艺规范要求在废料上调整试焊。4.4.6工具准备：毛刷、钢丝刷、