复件+齿轮基本知识

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1、1一、齿轮传动的类型23斜齿轮用于两平行轴之间的传动斜齿轮用于两交错轴之间的传动4齿轮齿条传动56二、齿轮的名词术语：789三、齿轮的基本参数：共五个，分别是：齿数、模数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数。1）齿数：齿轮一周分布的轮齿总数。用Z表示。2）模数：是通过计算分度圆周长而得出的结论。由此得到结论：齿距除以圆周率所得的商称模数。用m表示，它的单位是毫米（mm)。10113）压力角：受力方向与运动方向之间的夹角。用α表示。标准齿轮分度圆上的压力角规定为20º。4）齿顶高系数：齿顶高与模数之比。用ha*表示。标准齿轮的齿顶高系数ha*=1。5）顶隙系数

2、：顶隙与模数之比。用c*表示。标准齿轮的顶隙系数c*=0.25。问题1：一个齿轮不同圆上的压力角和模数是否相同？是否都是标准值？答：一个齿轮不同圆上的齿距不同，因而模数也不相同，不同圆上压力角也不相同，只有分度圆上的模数和压力角为标准值。通常所说的齿轮的模数和压力角是指分度圆上的模数和压力角。问题2：为什么模数值要标准化？答：为减少标准刀具的数量，降低加工成本。问题3：国家标准为什么规定压力角为20º？答：从理论上讲，压力角越小对传动越有利，如压力角太小，会造成齿根变瘦，轮齿的承载能力减小；如果压力角太大，齿根变厚、齿顶变尖、传动费力。因此，国标规定分

3、度圆压力角为20º。在强度和传动效果方面都能够兼顾。12★两个重要定义：1、分度圆：齿轮上通过齿厚与槽宽相等的位置所做的圆。规定分度圆上的模数和压力角都为标准值。2、标准齿轮：采用标准模数、压力角=20º、齿顶高系数ha*=1、顶隙系数c*=0.25，且分度圆齿厚与槽宽相等的齿轮称为标准齿轮。不具备上述特征的齿轮为非标准齿轮。★一个重要概念：齿轮传动的正确啮合条件：两齿轮模数相等，两齿轮压力角相等。即：m1=m2α1=α213四、斜齿轮传动简介斜齿轮的齿廓是逐渐进入并逐渐退出啮合的，其冲击、振动和噪声小，传动的平稳性高。斜齿轮的承载能力要比直齿齿轮强。

4、一）斜齿圆柱齿轮的基本参数1、螺旋角：螺旋线展开所得的斜直线与轴线之间的夹角。用β表示。一般取β＝8°~20°斜齿轮的螺旋方向有左旋和右旋两种。右旋：齿线从左向右上升；左旋：齿线从右向左上升。2、其他基本参数：除螺旋角β外，斜齿轮与直齿轮一样，也有齿数、压力角、模数、齿顶高系数和顶隙系数五个基本参数，不同的是它有端面与法面之分。14端面——垂直于齿轮轴线的面。法面——垂直于齿向的面。因加工是沿齿轮的齿槽方向进行的，所以规定法向参数为标准值。二）斜齿圆柱齿轮的正确啮合条件：法向模数相等；法向压力角相等；螺旋角相等，螺旋方向相反。即：mn1=mn2αn1=

5、αn2β1=−β15五、齿轮的加工方法齿轮的加工方法很多，除冲压、铸造、轧制等方法外，常用的方法为切削加工。切削加工就齿形形成的原理不同，可以分为仿型法和展成法两类。仿型法：利用与齿廓曲线相同的成型刀具在机床上直接切出齿槽加工出齿形。展成法：利用齿轮的啮合原理来进行轮齿加工的方法。常用的加工方法有滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等。16六、齿轮的材料常用于制造齿轮的材料主要是钢，其次是铸铁，在某些场合，也可使用非金属材料。由于时间关系，只介绍钢制材料。一）锻钢和轧制钢材：1）优质低碳钢，如15、20号钢，常用于制造有冲击性的小载荷齿轮。2）优质中碳钢，如3

6、5、40、45、50、55号钢，由于强度高，韧性和加工性好，广泛应用于齿轮制造业，其中40和45号钢应用最为广泛。3）含碳量较高的优质碳素钢如5Mn,其弹性、强度、硬度均高，具有良好的耐磨性，常用于制造大载荷齿轮。4）镍铬钢，如12CrNi3、20CrNi、40CrNi等，强度、硬度、耐磨性及韧性均很高，常用于制造那些运动速度高，工作周期长，要求安全可靠性高的齿轮。175）铬锰钛钢，铬钼钢、铬锰钼钢，常用于制造采矿、冶金、化工、起重运输等设备的普通减速机小齿轮。6）硅锰钢，常用于制造机床齿轮。二）铸钢：在齿轮的设计制造中，常采用含碳量约为0.4%的碳钢

7、或合金钢，其特点是流动性好，但机械性能不及轧制钢材，因此，铸钢常用于制造对强度要求不很高，形状复杂、直径大的齿轮。18七、齿轮轮齿的失效形式失效：齿轮轮齿在传动过程中，发生轮齿折断、齿面损坏等现象，从而失去正常的工作能力，这种现象叫失效。常见的失效形式有：齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合、轮齿折断、齿面塑性变形。1、齿面点蚀（闭式齿轮传动中）现象：在轮齿表面出现麻点和小坑。措施：提高齿面硬度，减少表面粗糙度，提高润滑油的精度。2、齿面磨损（开式）现象：齿面被磨损。措施：1）由开式→闭式2）提高齿面硬度。3）减小表面粗糙度。193、齿面胶合现象：在一对齿轮的

8、工作齿面发生表面直接接触而形成“焊接”的现象。措施：1）低速→选粘度大的润滑油。2）高速→用硫