《齿轮基本知识》PPT课件

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1、齿轮传动基本知识齿轮加工何谓齿轮？一个有齿的机械构件，它与另一个有齿构件通过其共轭齿面的相继啮合，从而传递运动或改变运动的形式，称为齿轮。齿轮的种类1、按啮合方式分类：1）外啮合齿轮2）内啮合齿轮2、按轴线在空间的位置分类1）轴线平行的圆柱齿轮2）轴线相交的锥齿轮3）轴线相交的螺旋齿轮，双曲线齿轮和蜗轮蜗杆3、按传动的工作条件分类1）开式齿轮——齿轮暴露在外2）闭式齿轮——置于密封箱体内4、按齿轮轮齿的形态分类1）直齿2）斜齿3）曲线齿齿轮的种类5、按轮齿齿廓曲线的形状分类1）摆线齿形2）渐开线齿形3）圆弧齿形6、按齿坯形状可分为：圆柱齿轮、锥齿轮、椭圆齿轮、鼓

2、形齿轮、扇形齿轮、齿条等齿轮的种类我国齿轮发展现状50年代一般采用以调质热处理为主的软齿面齿轮制造精度达8-9级。70年代末齿面经渗碳淬火、氮化或感应淬火处理的所谓硬齿面齿轮开始重视。80年代末Δ普遍采用硬齿面精度达6-7级高精度可达4-5级Δ双圆弧齿轮已在大功率、高转速齿轮传动装置上推广Δ在应用珩齿新工艺基础上开发出超硬滚切（也称刮齿）Δ变位齿轮应用日益增多避免根切，减少传动结构尺寸，提高齿面接触强度在不改变结构，不增加成本条件下提高承载性能与使用寿命。Δ重要的齿轮传动设计为修形齿轮——不求符合理论齿廓与理论齿向齿顶修形（也称修缘）齿向修鼓形可降低轮齿变形与制

3、造安装误差影响，降低噪音。我国齿轮发展现状行星传动：是一种至少有一个齿轮的集合轴线绕中心轴线回转的齿轮传动。特点：体积小，重量轻，速比范围大，传动效率高，噪音小，作为增速减速与变速的传动装置。形式：渐开线行星传动，少齿差式行星传动（渐开线、摆线、谐波齿轮）我国齿轮发展现状锥齿轮与准双曲面齿轮弧齿锥齿轮——美国格里森（Gleason）延伸外摆线——瑞士奥利康（Oerlikon）德国克林根贝尔格（Kingelnberg）蜗杆传动——用于要求单级大减速比并传递大转矩的齿轮传动。普通圆柱蜗杆、圆弧圆柱蜗杆、环面涡杆我国目前设计制造水平高速圆周速度最高达156m/s最大功

4、率为44000KW；制造精度为4-5级重载齿轮：圆周速度最高达30-50m/s；重载功率达6000齿轮发展趋势△动力传动装置：小型化、高速化、低噪音、高可靠性△齿形：硬齿面、圆弧齿轮、行星齿轮、非圆齿轮△齿轮用钢材及热处理：提高接触和弯曲应力——采用硬齿面（渗碳淬火）为提高钢化韧度、改善加工性能——采用真空脱气为保证心部硬度、减少热处理变形——应用保证淬透性钢为缩短渗碳周期——推行稀土渗碳工艺为保证加工质量、效率及减少变形——重视齿坯预备热处理（正火）△切齿：向高速、高效、高精度硬质合金刀、多头滚刀、机床采用数控、数显硬质合金负前角滚刀超硬滚齿代磨Tin涂层蜗杆

5、式珩齿采用CBN（立方氮化硼砂轮）蜗杆砂轮、数控磨齿机、高效高精度采用齿轮专用CAD软件开拓新的磨削原理、环面蜗杆砂轮连续成形磨齿齿轮发展趋势柳工齿轮加工简况柳工齿轮主要在箱体及驱动桥中50C箱体：齿轮共有15种22件，齿轮材料为20CrMnTi主要种类有：直齿圆柱、内齿轮模数有：3.25，4，6.53种压力角均为20°精度等级均为8-7-7GK其中变位齿轮2个主要加工工艺为①滚、剃②滚、剃、珩③滚、硬齿面刮齿④滚磨、插50C驱动桥齿轮齿轮共有：7种36件主要种类有：直齿圆柱、直齿内齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮齿轮材料：除内齿轮为40Cr外其余均为20CrMnT

6、i模数有：轮边行星齿轮副：行星轮、太阳轮、内齿轮m6；α20°；ha0.8差速器直齿锥齿轮、锥齿轮、半轴齿轮m7.5；α20°；变位；ha0.8主传动弧齿锥齿轮副：m11；α20°；β35°；ha1.788柳工齿轮加工简况齿轮制造工艺过程的五个阶段材料制备——齿坯加工——切齿——齿坯热处理——齿坯精加工齿坯加工必须保证基准面精度、热处理直接决定轮齿的内在质量齿形加工和热处理后精加工是制造的关键，也反映齿轮制造水平。常用轮齿加工方法：铣齿、滚齿、刨齿、扦齿、剃齿、珩齿、梳齿、挤齿、研齿、磨齿、刮齿等常用切齿工艺△圆柱中小模数齿轮：滚（插）齿——剃（挤）齿——热处理

7、——珩齿大中模数齿轮：调质处理——滚（插）齿低速重载与高速：滚（插）齿——渗碳淬火——磨（括）齿△蜗轮副加工：蜗杆加工：通常用铣削、车削、或磨削蜗轮：滚削、但齿或多齿飞刀、剃齿△锥齿轮加工：直齿、斜齿------刨齿（展成法、仿形法）、圆拉齿、双刀盘铣齿、磨齿、成形铣刀（盘状、指状铣刀）曲齿锥齿轮：弧齿锥齿轮——铣齿、磨齿延伸外摆线——滚切△特种齿轮加工：（包括非圆齿轮、谐波齿轮和摆线齿轮）采用相应的滚齿、铣齿、扦齿、磨齿等方法的特殊应用。常用切齿工艺齿轮加工的工艺过程，因其结构形状精度等级，生产批量和各厂生产条件的不同而采取不同的工艺规程。每个操作者应熟悉整个

8、齿轮加工工艺过程，特别是