齿轮基本知识.ppt

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1、基本知识齿轮采购技术：彭泉东内　容　提　纲齿轮的基本参数要求及渐开线齿轮各部分名称和几何尺寸；齿轮公差以及齿轮的检测；齿轮传动的类型；圆柱齿轮精度简介；齿形加工工艺与设备介绍；齿轮材料的选择；齿轮的热处理。一、圆柱齿轮的分类按齿轮齿廓曲线分类：渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。渐开线齿廓齿轮：渐开线齿廓之间的正压力方向始终不变，以及齿轮传动比不会因为中心距的变化而影响齿轮的传动，以及其工艺性能好、互换性好等优点，在齿轮传动中广泛使用。摆线齿廓齿轮：摆线齿轮在传动时，中心距直接影响齿轮的传动比，以及齿轮精度要求高，制造却难以保证。但由于摆线齿轮无根切现象

2、，齿轮传动机构更为紧凑，故目前多用于钟表和一些齿轮仪表中。圆弧齿廓齿轮：圆弧齿廓传动时，由于齿轮中心距的大小直接影响齿轮的承载能力，以及齿轮装配后必须进行跑合，但在尺寸和材料等相同的条件下，圆弧齿廓齿轮的承载能力是渐开线齿廓齿轮的1.5倍以上，其主要应用在低速重载的齿轮传动中，如：冶金、矿山、石油等行业中。圆柱齿轮按形状分为：圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、人字齿轮、内齿轮。具体见图1。直齿轮斜齿轮人字齿轮内齿轮图1Wk：公法线长度，一种有效控制齿轮齿厚的方法。卡尺卡爪跨k个轮齿与不同侧齿廓相切于AB两点，线端AB即为两侧齿廓的公共法线，故称为公法线，AB长度即是

3、公法线长度，具体测量方法如图4所示。k：跨齿数，测量公法线长度时，所跨齿轮齿数。图4M：跨棒距，一种有效控制齿轮齿厚的方法。将两量柱（球）放入沿直径相对的两齿槽中，测量两量柱（球）外侧面间的距离。测量方法如图5所示。其中图a是测量偶数齿齿轮示意图，图b是奇数齿齿轮示意图。dp：量棒直径图5x：变位系数，是刀具在加工齿轮时，沿径向从轮坯中心向外（内）移动的距离与模数的比值。其目的为了避免加工少齿数时，发生根切、齿轮传动配凑中心距、提高小齿轮强度等一些作用。图6是模数、齿数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数相同的情况下，变位齿轮与标准齿轮比较。图62．斜齿轮各参数

4、定义为了便于说明斜齿轮的问题，将斜齿轮沿其分度圆柱面展开，便成为一个矩形（如图7所示），矩形的高是斜齿轮的宽度B，其长度是分度圆的周长πd。此时，分度圆柱上齿轮的螺旋线便展成为一条斜直线，其与轴线的夹角为β，称为斜齿轮分度圆螺旋角，简称斜齿轮螺旋角，用β表示。图7二、齿轮公差以及齿轮的检测检测模数大于等于1的齿轮，采用的检测标准是GB/T10095-2001，检测模数小于1的齿轮，采用的检测标准是GB/T2363-90。Fi”：径向综合误差，被检测齿轮与理想精确的测量（标准）齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内，双啮中心距的最大变动量。如图14所示。使用检测设

5、备：齿轮双啮仪。检测范围：精度7级或更低精度的齿轮。fi”：一齿径向综合误差，被检测齿轮与理想精确的测量（标准）齿轮双面啮合时，在被测齿轮一齿距角内，双啮中心距的最大变动量。如图14所示。使用检测设备：齿轮双啮仪。精度7级或更低精度的齿轮。图14Fp：齿距累积误差，在分度圆上任意两侧齿面间的实际弧长与公称弧长之差的最大绝对值。如图15所示。使用检测设备：齿轮检测中心。检测范围：齿轮模数大于0.5，精度7级或更高精度的齿轮。Fr：在齿轮一转范围内，测头在齿槽内与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。如图16所示。测量设备：偏摆仪。图15图16Fw

6、：在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值与最小值之差。测量工具：公法线千分尺。Ff：齿廓总偏差（齿形误差），实际齿廓偏离设计齿廓的量，该量在端平面内并且垂直于渐开线齿廓的方向。如图17所示。检测设备：齿轮检测中心。检测范围：m>0.2。Fβ：螺旋线总偏差（齿向误差），包容实际螺旋线迹线的两条设计螺旋线迹线的距离。如图18所示。检测设备：齿轮检测中心。检测范围：m>0.2。图17图18三.齿轮传动的类型齿轮传动按照两轮轴线的相对位置和齿向分类如下：　按照轮齿齿廓曲线的不同又可为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等。本章主要讨论制造、安装方便、应用最广的渐开线齿

7、轮。　按照工作条件的不同，齿轮传动又可分为开式齿轮传动和闭式齿轮传动。前者轮齿外露，灰尘易于落在齿面，后者轮齿封闭在箱体内。圆柱齿轮传动：外啮合、内啮合、齿轮齿条斜齿：外啮合、内啮合、齿轮齿条、人字齿两轴不平行：直齿、斜齿、曲线齿、交错轴齿轮传动、蜗轮蜗杆传动适用于两轴线平行的齿轮传动。外啮合时两齿轮转向相反。齿轮圆周速度较低s。传递的功率范围较大，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变位切削及各种整形、修缘，应用广泛适用于两轴线平行的齿轮传动。外啮合时两齿轮转向相反。齿轮圆周速度比直齿圆柱齿轮高，适宜于高速重载传动。传递的功率范围较大，功率可

8、达45000kW，传动效率较高，互换性好，装配和维修方便,可进行变