齿轮基本知识讲座

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1、齿轮基本知识讲座参赛选手:******一、圆柱齿轮的分类按齿轮齿廓曲线分类:渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。渐开线齿廓齿轮:渐开线齿廓之间的正压力方向始终不变,以及齿轮传动比不会因为中心距的变化而影响齿轮的传动,以及其工艺性能好、互换性好等优点,在齿轮传动中广泛使用。摆线齿廓齿轮:摆线齿轮在传动时,中心距直接影响齿轮的传动比,以及齿轮精度要求高,制造却难以保证。但由于摆线齿轮无根切现象,齿轮传动机构更为紧凑,故目前多用于钟表和一些齿轮仪表中。圆弧齿廓齿轮:圆弧齿廓传动时,由于齿轮中心距的大小直

2、接影响齿轮的承载能力,以及齿轮装配后必须进行跑合,但在尺寸和材料等相同的条件下,圆弧齿廓齿轮的承载能力是渐开线齿廓齿轮的1.5倍以上,其主要应用在低速重载的齿轮传动中,如:冶金、矿山、石油等行业中。圆柱齿轮按形状分为:圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、人字齿轮、内齿轮。具体见图1。直齿轮斜齿轮人字齿轮内齿轮图1二、圆柱齿轮参数的定义1.直齿轮各参数定义:如图2所示,是标准直齿圆柱外齿轮的一部分,我们利用此图谈谈齿轮各部分名称、符号等。图2Z:齿轮的齿数,是齿轮整个圆周上轮齿的总数m:齿轮的模数,是分度圆周

3、节p与圆周率π的比值,是确定齿轮尺寸的基本参数,单位:mm。世界各国将一比值制定了不同的标准,我国关于齿轮模数的标准是GB1357-87,见表1表1GB1357-87模数标准第一系列0.10.120.150.20.250.40.50.60.811.251.522.5345681012162025324050第二系列0.350.70.91.752.252.75(3.25)3.5(3.75)4.55.5(6.5)79(11)141822283645括号内的模数尽量少用。我国在人为地规定一些简单的数值

4、α:齿轮压力角,是决定齿轮齿廓形状的一个基本参数,为了制造、检验和互换使用方便,把分度圆上的压力角规定为标准值。我国一般将分度圆压力角定位20°和15°,国外有14.5°、17.5°、22.5°、25°等。如图3所示,是除压力角不同外,其余参数完全相同的齿轮齿廓形状比较。图3分度圆;是齿轮上具有标准模数和压力角的圆。d:分度圆直径B:齿宽,齿轮的宽度齿顶圆:过齿轮各齿顶端的圆。da:齿顶圆直径齿根圆:过齿轮各齿槽底部的圆。di:齿根圆直径h:齿高,齿顶圆与齿根圆之间的径向距离ha:齿顶高,介于分

5、度圆与齿顶圆之间的部分称为齿顶,其径向高度称为齿顶高。hf:齿根高,介于分度圆与齿根圆之间的部分称为齿根,其径向高度称为齿根高。ha*:齿顶高系数,是齿根高与模数的比值。该系数我国已经标准化,见表2。c*:顶隙系数,是为了避免两齿轮在正常啮合时,一齿轮齿顶与另一齿轮齿根圆发生干涉,将齿轮齿根高设计的比齿顶高大一定数值。该值与模数的比值就是顶隙数。该系数我国已经标准化。见表2。表2圆柱齿轮齿顶高系数和顶隙系数系数正常齿(m>1)正常齿(m≤1)短齿ha*1.01.00.8c*0.250.350.3

6、p:周节(齿距),是沿分度圆周所量得的相邻两齿上对应点之间的弧长。齿槽:齿轮相邻两齿廓的空间。e:齿槽宽,沿分度圆周所量得的齿槽的弧线长度。s:齿厚,沿分度圆周所量得的轮齿的弧线长度。Wk:公法线长度,一种有效控制齿轮齿厚的方法。卡尺卡爪跨k个轮齿与不同侧齿廓相切于AB两点,线端AB即为两侧齿廓的公共法线,故称为公法线,AB长度即是公法线长度,具体测量方法如图4所示。k:跨齿数,测量公法线长度时,所跨齿轮齿数。图4M:跨棒距,一种有效控制齿轮齿厚的方法。将两量柱(球)放入沿直径相对的两齿槽中,测

7、量两量柱(球)外侧面间的距离。测量方法如图5所示。其中图a是测量偶数齿齿轮示意图,图b是奇数齿齿轮示意图。dp:量棒直径图5根切:在用滚刀(插齿刀)加工齿轮时,有时刀具的顶部会切入轮齿的根部,将齿根的渐开线齿廓切去一部分,这种现象称为轮齿的根切。一般发生在齿数较少的齿轮上。其与压力角和齿顶高系数有关。表3是加工标准齿轮,不发生根切现象时,压力角、齿顶高系数与被切齿轮最少齿数的关系:表3:α20°20°15°15°17.5°17.5°22.5°22.5°ha*10.810.810.810.8Zmi

8、n1714302422181411x:变位系数,是刀具在加工齿轮时,沿径向从轮坯中心向外(内)移动的距离与模数的比值。其目的为了避免加工少齿数时,发生根切、齿轮传动配凑中心距、提高小齿轮强度等一些作用。图6是模数、齿数、压力角、齿顶高系数、顶隙系数相同的情况下,变位齿轮与标准齿轮比较。图62.斜齿轮各参数定义为了便于说明斜齿轮的问题,将斜齿轮沿其分度圆柱面展开,便成为一个矩形(如图7所示),矩形的高是斜齿轮的宽度B,其长度是分度圆的周长πd。此时,分度圆柱上齿轮的螺旋线便展成为一条斜直线,其与轴

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