2无砟道岔铺设施工作业指导书(津秦)

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1、1・适用范12.作业准备13.技术要求14.施工程序与工艺流程14.1.道岔区底座混凝土施工4.2.绑扎道床板底层钢筋4.3.道岔就位及连接34.4.道岔粗调34.5.调节支架安装和平移台车拆除44.6.道床板钢筋绑扎和模板安装44.7.道岔精调定位44.&道床板混凝土浇筑54.9.模板及调节支架拆除4.10.道岔钢轨焊接与应力放散5.劳动力组织6.材料与设备7102.质量控制83.安全措施1•适用范围本作业指导书适用于津秦铁路客运专线正线无祚道岔施工。2•作业准备2.1.根据站场排水、信号、供电等设计图,逐一核对道岔区

2、路基范围内各种管线沟槽的数量、位置、结构尺寸及与道岔区无酢轨道接口是否正确。2.2.编制道岔区无酢轨道材料计划,及时组织工程所需物资、机具进场。2.3•对导线点、水准点进行复测,并测设出道岔的控制基桩和加密基桩。2.4.无酢道岔宜提前在组装场进行预组装,当现场不具备条件时,可在原位组装,但需设组装平台,保证道岔铺设时的组装精度。2.5.在无确道床施工前,必须对混凝土支承层范围内的基底进行凿毛处理,人工清理斤用高压水或高压风清除朵物。3.技术要求3.1客运专线无晞轨道铁路T程施工质量验收暂行标准。3.2铁路轨道工程施工质量

3、验收标准。3.3客运专线无砸轨道铁路工程施工技术指南。3.4客运专线无磧轨道饮路工程测量暂行规定。4•施工程序与工艺流程施工程序为:施工准备f底座混凝土浇筑一绑扎道床板底层钢筋f道岔就位及连接f道岔粗调f调节支架安装和平移台车拆除一道床板钢筋绑扎和模板安装一道岔精调定位->道床板混凝土浇筑f模板及调节支架拆除f道岔钢轨焊接与应力放散。施工工艺流程图见图一。图一施工工艺流程图4・1•道岔区底座混凝土施工在基床表层验收合格后,绑扎道岔区底座钢筋,安放好钢筋保护层垫块。用全站仪测放出模板位置和标高,安装模板。混凝土采用混凝土运

4、输车运至现场,然后泵送入模,采用插入式振捣器振捣密实,表面用平板震动器振捣并用人工抹平,同时严格控制底座混凝土的高程和平整度。2.2.绑扎道床板底层钢筋先布设底层钢筋,待轨排吊装就位后,再穿拉上层纵向钢筋。2.3.道岔就位及连接道岔现场安装在道岔底座混凝上及基点测量完成后进行,道岔吊装施工包括:道岔平纵移到位、道岔粗调、混凝土钢筋及模板安装、道岔精调、混凝土灌注、拆模及混凝土养护。由于施工地段场地或建筑物的限制,道岔轨排大都不能一次吊装到位,需要安装道岔移动系统将道岔轨排平移到位。道岔移动系统,采用R2000的理论设计,

5、采用纵向轨行结构,按刚性结构设计,能保持道岔平移过程中不变形。道岔移动系统的横抬梁直接支承在道岔钢轨上,道岔平移到位后,平面精度满足在5mm以内,水平低于设计高度15mm。2.4.道岔粗调道岔平移就位后,安装竖向和侧向调节支架,通过L型道尺和水平道尺将道岔粗调到位,精度在2mm以内。之后,拆除道岔平移系统。道岔前后与轨道板间的氏枕埋入式无礎道床,同样采用现场组装的方案,即:在道岔精调就位后,利用工具轨现场组装过渡段轨排,与道岔连接后进行同步施工。4.5.调节支架安装和平移台车拆除各段道岔轨排纵向定位后,安装侧向支撑调整系

6、统、岔枕端部竖向支撑调节螺杆,并将长岔枕区域安装钢轨辅助支撑架。用控制基桩及道岔测量控制系统,对道岔进行初步定位。道岔初步定位后,支立竖向支撑螺杆,拆除平行台车系统。4.6.道床板钢筋绑扎和模板安装在轨排粗调后精调前,铺设轨道板上层横向钢筋,并与下层钢筋焊接或绑扎形成一个钢筋骨架。根据测量放样的点位,准确安装道床板混凝土模板。4.7.道岔精调定位在进场检查的同时,修正道岔长度、钢轨平头、内部几何、扣件及零部件密贴、曲股支距及扣件扭矩。安装带丝杆的精调支架系统,精调支架系统由高精度机加工的零部件组合成而。精调支架系统分为固

7、定方向的侧向支架和固定高低的竖向支架两种。精调支架系统,一般要反复安拆两次,安一次,精调一次,再拆除重安一次,以保证支架系统的稳定性和受力均匀。待完成道岔初调后,再次修正道岔内部几何,Z后用轨道状态测量仪测量轨道绝对线性,并用带丝杆的精调支架逐点将道岔水平、方向、高低调整到设计位置。调整完毕,再用轨道状态测量仪连续采集道岔的直向和侧向轨道儿何,采集结果所反映水平、方向、高低偏差不能大于1mm,若偏差过大,则需耍重复精调、测量,直到合格为止。混凝土灌注前应再次检查道岔内部几何,不合格项应及时修正。4.&道床板混凝土浇筑道岔

8、板混凝土浇筑宜在5〜25°C睛天少风的天气进行,除冬季外,建议安排傍晩至夜间施工,夜间施工时,应配足照明设施。施工方法:厂拌混凝土,罐车运输,泵送入模,捣固棒捣固,人工抹面。混凝土浇筑按一个方向推进即,当第一个岔枕盒内混凝土高出岔枕底部时,方可移动导管灌注第二个岔枕盒,以此类推。应防止捣固棒碰捕竖向支架及其他固定装置

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