第三章--物料供输自动化

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1、第三章物流供输自动化1第三章物流供输自动化物流--物料的流动过程工件流原材料、半成品、成品工具流刀具、夹具配套流托盘、辅助材料、备件等物流系统作用：将制造系统中的物料的及时输送到有关设备或仓储设施处。FASHFASH2本章主要内容概述：物料系统及其功用物料系统的组成及分类单机自动供料装置自动线输送系统柔性物流系统3§3-1概述在制造业中，原材料从入厂，经过冷热加工、装配、检验、油漆及包装等各个生产环节，到产品出厂，机床作业时间仅占5%，工件处于等待和传输状态的时间占95%。其中物料传输与存储费用占整个产品加工费用的30%~40%，因此对物流系统的优化有

2、助于降低生产成本、压缩库存、加快资金周转、提高综合经济效益。4物流系统：物流的移动与储存。一、物流系统的功能：存储功能：存储和缓存处于等待（不处在加工和处理）状态的工件。输送功能：完成物料在各工位之间的传输以满足工件加工工艺过程和处理顺序的要求。装卸功能：完成加工设备及辅助设备上下料的自动化管理功能：对物料的识别和管理（物料在输送过程中不断变化）。§3-1概述5单机自动供料装置：完成单机自动上下料任务包括储料器、隔料器、上料器、输料槽、定向定位装置等自动线输送系统：完成自动线上物料输送任务包括各种连续输送机、通用悬挂小车、有轨导向小车及随行夹具返回装置等FMS

3、物流系统：完成FMS物料的传输包括自动导向小车、积放式悬挂小车、积放式有轨导向小车、搬运机器人、自动化仓库等二、物流系统分类及组成67可靠、无损伤和快速地流动物料具有一定的柔性实现零库存生产目标采用有效的计算机管理以提高物流系统的效率三、对物流系统的要求8零库存的含义：以仓库储存形式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”,即不保持库存。零库存的提出？日本丰田汽车公司首先采用的准时生产（Justintime，JIT）系统，它的基本思想就是通过严格管理，杜绝生产待工、多余劳动、不必要搬运、加工不合理、不良品返修等方面的浪费，达到零故障、零缺陷

4、、零库存。《零库存》概念9JIT四个要素（目标）：废品量最低（零废品）：JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最高水平库存量最低（零库存）：JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明准备时间最短（零准备时间）：准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量生产提前期最短：短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强、柔性好10《零库存》概念只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品零库存也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。具体而言，在这种管理方式下

5、，由最后一道工序开始，依次向上一道工序降序传递信息、领取零部件，而每一道工序只生产补充下道工序所领取的相同数量的零部件。11《零库存》概念零库存生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即准时生产。零库存是物流、生产、库存和计划管理的现代方法。12§3-2单机自动供料装置1-料仓2-隔料器3-上料器4-弹簧夹头5-上料杆6-推料杆7-出料槽8-弹簧9-自动停车装置FASHFASH13§

6、3-2单机自动供料装置功能：完成单机自动上下料任务结构：包括储料器、隔料器、上料器、输料槽、定向定位装置等简单原理：储料器中存储一定数量的工件，根据加工设备的需求自动输出工件，经输料槽和定向定位装置传送到指定位置，再由上料器将工件送入机床加工位置14§3-2单机自动供料装置基本要求：供料时间尽可能少，以缩短辅助时间、提高生产率供料装置结构尽可能简单，供料稳定可靠供料时避免大的冲击，防止供料装置损伤工件供料装置要有一定的使用范围，以适应不同类型、不同尺寸的工件满足一些工件的特殊要求15单机自动上料装置根据其工作特点和自动化程度的不同，可以分为料仓式上料装置和料斗

7、式上料装置两种型式。图1－16一、料仓式上料装置料仓式上料装置是一种半自动的上料装置特点：不能使工件自动定向，需要人工定时将一批工件按照一定的方向和位置，顺序排列在料仓中，然后由送料机构将工件逐个送到机床夹具中去。结构比较简单，工作可靠性较强，适用于工件外形较复杂、尺寸和重量较大以及加工周期比较长的情况。17组成：由料仓、输料槽、隔料器、上料机构和卸料机构等部分组成。分类：自重式外力作用式（利用重锤、扭力弹簧、工件与平带间的摩擦力、链条或同步齿形带）拱形消除机构：仓壁振动器或搅拌机；防止料斗中的工件形成拱形面而阻塞一、料仓式上料装置181、料仓的结构形式自重式

8、特点：占地面积大、容量大适用：盘、环类