液压滑模施工

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1、12液压滑升模板施工本章内容：液压滑升模板的构造与组成，滑升模板施工工艺，施工中易发生的问题及处理方法、质量要求及安全技术等。学习要求：要了解滑升模板的构造与组成，了解穿心式液压千斤顶的爬升原理；掌握滑升模板的施工工艺，了解滑升模板的组装；掌握滑模施工中易发生的质量问题及处理方法；掌握滑模工程质量要求及安全技术。12.1滑升模板的构造与组成本章内容12.2滑升模板施工工艺12.3施工中易出现的问题及处理方法12.4质量要求及安全措施End滑模装置主要包括模板系统、操作平台系统、提升机具系统三部分，如图12.1所示。12.1滑升模板的构造与组成模板按其材料

2、不同有钢模板、木模板、钢木组合模板等，一般以钢模板为主。钢模板可采用2~2.5mm厚的钢板冷压成型，或用2~2.5mm厚的钢板与角钢肋条制成，角钢肋条的规格不小于┗30×4。为方便施工，保证施工安全，外墙外模板的上端比内模板可高出150~200mm。12.1.1模板系统12.1.1.1模板围圈的主要作用：使模板保持组装好后的形状，并将模板和提升架连成整体。围圈应有一定的强度和刚度，一般可采用┗70~┗80，[8~[10或I10制作。围圈与连接件及围圈桁架构造如图12.2所示。12.1.1.2围圈提升架的作用：主要是控制模板和围圈由于混凝土侧压力和冲击力而

3、产生的向外变形，承受作用在整个模板和操作平台上的全部荷载，并将荷载传递给千斤顶。同时，提升架又是安装千斤顶，连接模板、围圈以及操作平台形成整体的主要构件。提升架的构造形式：在满足以上作用要求的前提下，结合建筑物的结构形式和提升架的安装部位，可以采用不同的形式。不同结构部位的提升架构造示意图如图12.3所示。12.1.1.3提升架操作平台系统主要包括：主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。在施工需要时，还可设置上辅助平台。它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所，如图12.4所示。12.1.2操作平台系统主操作平台既是施工人员进行施工操作的场所，

4、也是材料、工具、设备堆放的场所。故操作平台的设计，要考虑既能揭盖方便，结构又要牢稳可靠。一般，提升架立柱内侧的平台板采用固定式，提升架立柱外侧的平台板采用活动式。如图12.5所示。12.1.2.1主操作平台内外吊脚手架的作用：检查混凝土质量、表面装饰以及模板的检修和拆卸等工作。吊脚手架的主要组成部分：吊杆、横梁、脚手板、防护栏杆等。如图12.6所示。12.1.2.2内外吊脚手架提升机具系统的组成：支承杆、液压千斤顶及液压控制系统(液压控制台)和油路等。提升机具系统的工作原理：由电动机带动高压油泵，将油液通过换向阀、分油器、截止阀及管路输送给各千斤顶，在

5、不断供油回油的过程中使千斤顶的活塞不断地被压缩、复位，通过千斤顶在支承杆上爬升而使模板装置向上滑升。液压控制装置原理图如图12.7所示。12.1.3提升机具系统（1）液压千斤顶液压千斤顶又称穿心式液压千斤顶，其中心穿支承杆，在给千斤顶供油和回油的周期性作用下向上滑升。钢珠式液压千斤顶的构造及顶升过程如图12.8所示。（2）支承杆支承杆的直径要与所选的千斤顶的要求相适应。为节约钢材，采用加套管的工具式支承杆时，应在支承杆外侧加设内径比支承杆直径大2~5mm的套管，套管的上端与提升架横梁的底部固定，套管的下端与模板底平，套管外径最好做成上大下小的锥度，以

6、减小滑升时的摩阻力。工具式支承杆的底部一般用钢靴或套管支承。工具式支承杆的套管和钢靴如图12.9所示。支承杆的接长方法有两种：在支承杆下面接长在支承杆顶端滑过千斤顶上卡头后，从千斤顶上部将接长支承杆插入千斤顶，使新插入的支承杆顶实原有支承杆顶面，待支承杆接头从千斤顶下面滑出后，立即将接头四周点焊固定。在千斤顶上面接长接长的方法有榫接、剖口焊接和丝扣连接，如图12.10所示。（3）液压控制装置液压控制装置：又称液压控制台，是提升系统的心脏。液压控制装置的组成：能量转换装置(电动机、高压泵等)、能量控制和调节装置(换向阀、溢流阀、分油器等)、辅助装置(

7、油箱、油管等)三部分。（1）组装前的准备工作①滑模基本构件的准备工作，应在建筑物的基础底板(或楼板)的混凝土达到一定强度后进行；②组装前必须清理现场，设置运输通道和施工用水、用电线路，理直钢筋等；12.2滑升模板施工工艺12.2.1滑模的组装③按布置图的要求，在组装现场弹出建筑物的轴线及模板、围圈、提升架、支承杆、平台桁架等构件的中心线。同时在建筑物的基底及其附近，设置观测垂直偏差的中心桩或控制桩以及一定数量的标高控制点；④准备好测量仪器及组装工具等；⑤模板、围圈、提升架、桁架、支承杆、连接螺栓等运至现场除锈刷漆；⑥滑模的组装必须在统一指挥下进行

8、，每道工序必须有专人负责。（2）组装顺序①搭设临时组装平台，安装垂直运输设施；