绩效系统_0905

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1、製造要率生產良率生產效率生產成本生產紀律出貨達成率存貨週轉率課程內容製程能力與工程規格之關係標準工時之由來製造成本之計算工廠效率之計算無效工時之責任歸屬無效工時之改善措施生產?量產?自動化比率越高者品質判定標準可數據化製程不良率可控制有防呆性設計治工具製作可簡單化材料‘工具單一性高製程能力>工程規格要求組裝測試時間可標準化製程能力與製程績效(1)製造條件,製程能力與製程變異Manpower(人力)Machine(機器)Method(方法)Material(材料)Measurement(量測,設計)製程能力

2、與製程績效(2)製程能力與設計條件(1)製程能力與設計條件(2)製程能力與設計條件(3)製程能力與設計條件(4)製程能力指數(1)製程能力指數(2)統計製程管制(1)統計製程管制(2)製程能力與製程管制(1)製程能力與製程管制(2)製造銷售MIS廠務製工產工資材品保研發Relationship標準工時的應用直接與間接員工的界定直接人工成本的反應產品報價的依據生產效率核算的依據人員與工作調配的依據WorkFactor(WF)NormaloperatorAverageexperiencedoperator+G

3、oodskill+Goodeffort+Standardworkingcondition標準單元(動素)輸送/握取/預對/裝配/應用/拆卸/放手/心智操作WF標準單元WF之變數身體部位距離重量(阻礙)(W)人體動作控制定點停止(D)指正方向(S)小心預防(P)變更方向(U)WF標準單元之變數動作時間分析之舉例(1)***伸手15“從料盒中取出電容移至工作區,預對後進行裝配***動素部位/距離/因素WF-----------------------------RA15D71GRF116PPPP-0-50%6

4、0MA15D71----*1WF=1/10,000分218(0.0218分)動作時間分析之舉例(2)***手插件站時間***零件Selecttime----------------------R100037C100032P100052T100065Q100085XXX------------.501mNormaltime(正常時間)動作時間分析之舉例(3)***線平衡與損失(1)***(1)(2)(3)(4)(5)(6).540.501.591.601.570.541LineBalance平衡損失(Los

5、sToBalance)*L/B=.061+.100+.010+0+.031+.060/.601*6=7.2%*Output/hr=60/.601=100ea/hr動作時間分析之舉例(4)***線平衡與損失(2)***(1)(2)(3)(4)(5)(6).440.501.591.701.570.541LineBalance平衡損失(LossToBalance)*L/B=(.261+.200+.110+0+.131+.160)/.701*6=25%*Output/hr=60/.701=86ea/hr動作時間分

6、析之舉例(5)***線平衡與損失(3)***平衡損失(LossToBalance)*5%---Boardinsertion*8%---Chassis/Finalassy標準時間與寬放**寬放(Allowance)--10%*私事(Personal)*疲勞(Fatigue)**標準時間=正常時間+平衡損失+寬放常數/時數/線平衡時間**常數--18.5(1/60)x(100/100-10)X1,000**數量/時與線平衡時間之關係1,000/90/18.5=0.601線平衡時間與Hrs/K/生產線速**線平

7、衡時間與每人Hrs/k之關係0.601x18.5=11.11Hrs/k**線平衡時間與生產線速之關係(最快)(最慢)0.601m<生產線速<0.640m線平衡時間每日工作時間/每日產量paycardQ&A產量120/hr,線平衡時間為何?上下午各10分鐘休息外,生產線速為何?產量120/hr,上下午各10分鐘休息外尚有30分鐘聽訓時間,其生產線速最快為何?當主線不良率影響產量時,如何達到當日產量需求?