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1、IE系列教學檔案之IE在制程改善中的實施步驟及方法白旭IE的定義工業工程(簡稱IE),是對人員,物料,能源和信息所組成的集成系統進行設計,改善和設置的一門學科.它綜合運用數學,物理學和社會科學方面的專門知識和技朮,以及工程分析和設計的原理与方法,對該系統所取得的成果進行確定,預測和評价.IE的功能系在完成管理的目的,以最适正的,危險最少的方式,尋求企業最大的收益,并能協助各階層的經營管理人員,創造幵發各种作業的計划程序配置,控制方法与技能,以高效率運用人与其他經濟資源.制程改善在工廠內的實施步驟1.主題選定2.現況把握與目
2、標設定3.作業流程與動作研究分析4.確定問題與提出改善對策5.改善對策之計劃與執行7.標準化與水平展開8.殘留問題與持續追蹤改善6.效果確認TaskTeambuild-up製造現場改善流程主題選定:a.選定欲改善之主題:如提高生產力、降低不良率、減少在製品、提高產量等等b.選定欲改善之生產區域或線別:如自動插件區、SMT區、插件區、裝配區、測試區、包裝區、物料區、加溫區、材料加工區、材料收發區等)c.選定欲改善之主要產品:製造現場改善流程現況把握與目標設定:a.根據選定目標之實際狀況，收集數據:如每日產量(Unit/day
3、)、生產線人數、每小時產出量(PPH=pieceperhour)、生產效率、每單位產品之人工時數(Hours/Set)、產距時間(TackTime)、週期時間(CycleTime)、瓶頸站之作業時間(BottleneckCycleTime)、作業配分表(Workcontentssheet)等等b.根據實際狀況之數據設定目標:總目標(如提高生產力30%、降低單位製造成本10NDT等)各項指標之改善目標(產量增加10%、線上人數降低15%、不良率降低10%等)製造現場改善流程作業流程與動作研究分析:週期性重複週期性重複之作業每
4、批或每天發生一次之作業每週期發生之作業主要之作業必要的作業輔助性之作業有效作業(Useful)非週期性重複準備性或隨後的安排作業必要的作業輔助性之作業寬放(Allowance)個人寬放非個人寬放疲勞疲勞之外作業特性一般作業疲勞寬放生理寬放工作寬放作業廠所寬放無效作業(Useless)消除(Elimination)製造現場改善流程作業流程與動作研究分析:Value-AddedOperation(附加價值之作業)NonValue-AddedOperation(無附加價值之作業)NonStandardOperation(非標準作
5、業)WasteOperation(浪費之作業)不必要的轉身彎腰低頭不必要的取放走動不合動作經濟原則之安排佈置與設計不定時的收/送治具不定時的餵料與搬運材料不必要的檢查、加工、調整、補焊、剪腳材料變形,不易插件組裝產品設計不當,增加作業困難度沒有輔助工具治具工作站的安排與佈置治具/夾具的改善製程/流程的改善降低平衡損失消除無效作業與浪費動作簡化合併重組刪除訂定標準作業改善方法作業流程與動作研究分析動作經濟原則人體的運用(UseoftheHumanBody)工作廠所的佈置(ArrangementoftheWorkPlace)設
6、備及工作的設計(DesignofToolsandEquipment)作業流程與動作研究分析動作經濟原則(人體的運用)雙手動作應該同時開始和同時完成除休息外，雙手不應同時閒置雙臂的動作應該反向、對稱，並且同時為之人體的動作應該儘量用最低等級而能得到滿意結果者為妥物體之動量應儘量利用之，如需以肌肉去克服時，應設法將其減至最小手部圓滑連續曲線的動作較直線和方向突然改變的動作為佳以「彈道式」的運動較「固定型」或「控制型」的運動更快、容易，且準確動作應儘可能使用輕鬆自然的節奏，因節奏能使動作順暢眼睛的固定動作應儘可能少，如有需要則應
7、將此動作儘量靠近眼睛的注視點作業流程與動作研究分析動作經濟原則(工作廠所的佈置)工具和材料應放在固定的地方工具、物料、設備應佈置在靠近使用點零件或物料之供給，應利用其重力未料及各種盛具送至使用點，且愈近愈好墮送(Dropdeliveries)方法應儘可能使用物料和工具應依照最佳之工作順序排列應有適當的照明設備，使視覺感到舒適工作台及座椅隻高度應能使工作者坐立適宜椅子的式樣和高度應能使工作者保持良好的姿勢作業流程與動作研究分析動作經濟原則(設備及工作的設計)盡量解除手之動作，而已夾具或腳踏工具代替之儘可能將兩種或兩種以上的工
8、具合併為一工具、物料應儘可能預放在工作位置手指再分別工作時，例如打字時，其各別負荷應按照其本能予以分配操作桿、手輪、及其他控制桿之位置，應能使工作者極少變動其姿勢，且能獲得機器之最大效益作業流程與動作研究分析動作等級劃分製造現場改善流程確定問題與提出改善對策在現有的數據中,尋找與目標值不一致的數據,並對
