汽车线束产品介绍2

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1、汽车线束产品实现基础教育RambleXu2009-09大耿电子装配（威海）有限公司3)多线连接其它压接案例参见：各端子截面的拉力和高度标准参见现场作业指导书中间脱皮(STRIP)☞12~15MM检查是否完全脱皮没完全脱皮的电线作业者先分辨后处理.注意芯线不能向外倾!不能有铜丝断裂1.打连接(SPLICE)压着(C/R)合格品2.打连接(SPLICE)压着(C/R)压着过度芯线露出不良品脱皮(STRIP)部接处面积不一致.产生压着痕(BURR).12.0mmCCH胶水(Resin)要充分溶化被吸收.一

2、项要注意芯线不能向外倾!4)麻花绞线小于50mm25+/-5mm5)装配_插端子插端子可直接在流水线,也可安排线外预装(sub)1.推3.拉(确认)2."响声"插端子的三大要领如有插错孔的端子必须由专人用专业工具处理5)装配_布线安装配板上的图示将电线相应的进行排布以便于装配5)装配_包胶※简洁缠法(SpiralTapping)※部分缠法(MarkingTapping)※全缠法(AllTapping)1~2mm300mm胶带宽的1/2以上max150mm5)装配_装波纹管8φ11φ13φ15φ线皮不

3、能有破损安装方法(CORRUGATETUBE)波纹管三角区处理1.电线过粗,波纹管过细,造成波纹管裂开2.电线过细,波纹管过粗,造成波纹管变形3.波纹管末端未对齐,波纹管变形5)装配5)装配5)装配6)导通检查产品排放好后连接JIG和盒子.回路检查及防水塞、部品检查作业中PASS后商标打印机打印商标.完成品检查（额外工作）2.外观检查生产完的产品以图纸为基准对主线/分支的尺寸，拉带的样式，拉带的位置，拉带是否移动，缠胶带方法，是否使用正式样的外装资材，部品破损，组立及插入状态等产品的外观，进行检查的

4、工程1)主线，分支的尺寸检查:SYMC,GMDAT分支尺寸的测量位置不同SYMC:从分支点到壳的前部GMDAT:从分支点到壳的末端*主线和分支主线是两边有分支的区间。分支是一边有分支点，另一边是有端子或壳子的区间.主线和分支的尺寸公差不一样工程类别检查基准主线尺寸主线尺寸分支尺寸SYMCGMDAT分支尺寸2.外观检查2)主线和分支的尺寸公差3)尺寸测量基准点工程类别检查基准SYMCGMDAT区间尺寸公差(mm)拉带间分支区间主线区间99一下0~+50~+50~+5100-1990~+50~+10-5

5、~+5200-2990~+50~+15-5~+5300-5000~+100~+20-5~+10501以上0~+100~+30-5~+10区间尺寸公差(mm)Clip间分支区间主线区间200이하0~+50~+10-5~+10201-5000~+100~+20-10~+15501이상0~+200~+30-10~+25分支点和分支点的中点位置圆形端子的中点到分支点的中点拉带结合部的中点部位完成品检查（额外工作）2.外观检查4)拉带方向性检查5)胶带种类及作业方法检查是否遵守图纸上表示的胶带种类及作业方法

6、工程类别检查基准SECTA产品SECTB产品图纸表示图纸方向表示种类SYMCGMDAT作业方法SYMCGMDAT塑料胶带TV全部缠胶带A棉胶带CTF,K部分缠胶带IZ固定胶带BM缠海绵RPVC管VT方胶布VSP波纹管CC海绵胶带SPS完成品检查（额外工作）2.外观检查6)端子插入状态检查插壳后确认端子的高度，高度低的端子，为了确认端子未插入拽一下电线。外观上确认端子的高度是很难的，电线要在45度左右做上下弯曲，要确认是否有端子未插入的情况工程类别检查基准端子未插入高度确认上端45度下端45度完成品检

7、查（额外工作）2)完成品检查基准2.外观检查7)端子外观状态检查壳子内部可以看的见的端子状态，有无瘪，弯，舌头变形等用肉眼检查8)用肉眼检查有无资材破损,遗漏,异种.检查完后与样品对比，用肉眼检查资材破损，遗漏。异种等工程类别检查基准端子瘪端子弯端子舌头变形不良品处理程序开线打端工程不良品处理程序等待检查修理检讨识别/隔离(挂不良卡)检查修理/再作业(填写修理日记)废弃再检查后工程移动不良发生现况记录(不良卡及检查日记)分析原因/建立对策对策实施持续改善不合格不合格合格合格可能修理不能修理*遵守事项

8、在打端工程中，发现不良品，检查员填写不良卡贴在不良品上，并记录在检查日记上.不良品保管到不良场所并隔离开.修理/再作业完成后，实行再检查.装配工程不良品处理过程*遵守事项如果回路检查发现不良，作业者填写回路检查日记，要求修理/再作业人员修理.在外观/尺寸检查时发现不良检查员填写不良卡，贴在不良品上，并记录在日记上(填写不良卡时判断是否需要再回路，然后决定撕商标,不良品保管到不良场所并隔离开.修理/再作业完成后实行再检查等待检查修理检讨识别/隔离(挂不良卡)检查修理/再