精益生产之-改善LOB

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1、1.TimeStudy分析法1)词汇解说2)TimeStudy的目的3)TimeStudy分析法的顺序2.TimeStudy分析实行1)CycleTime和消耗速度的关系2)正规作业和非正规作业的区别3)决定类型别单位要素作业(Unitwork)4)制定TimeStudy测定作业单5)制定生产线作业编排表6)改善(LOB)生产线平衡3.改善活动展开方法Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)-124-1.TimeStudy分析法1)词汇解说Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)根据使用目的采用多种形式的使用Stopwatch测定并分析作业者和设备作业量

2、处理时间方法.种类定义计算方法TACTTIME(T/T)制造一个单位数量的物品所需要的周期时间.工作时间÷生产数CYCLETIME(C/T)在单位工艺中以一个循环(CYCLE)(单位)作为作业标准执行作业所需要的实际测定时间.TimeStudy实测NECKTIME在全体工艺中作业时间(CYCLETIME)最多的工艺的时间.TimeStudy实测精密时间以标准作业方法完成给定的作业量所需要的最少时间.1.最少作业需要时间2.C/T×Rating(%)-125-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)20秒24秒16秒18秒16秒14秒20秒18

3、秒22秒20秒26秒19秒18秒21秒[工艺1][工艺2][工艺3][工艺4][工艺5][工艺6][平均]……………精密时间:18秒平均C/T:21秒NeckTime:26秒TactTime:40秒TactTime-工作时间:460分-生产数量:690台-(460分×60秒)÷690台=40秒CycleTime作业内容测定次数平均12345A13.713.511.215.614.113.6B9.412.67.814.612.411.4合计23.126.119.030.226.526.0-126-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)2)Ti

4、meStudy的目的目的一.作业者与设备的实际作业需要.在制造物件的过程中,制造物件实际能力受制造能力最低的Neck工艺的左右,因此为了找到这一Neck工艺与作业量的不平衡程度,需要用StopWatch测定作业需要时间,以用于分析不平衡程度对制造能力的影响.目的二.用做设定标准时间所需要资料.通过作业者的观察,用StopWatch测定作业需要时间,对所测定的作业时间评比顺序(Rating),并用精密时间算出结果值后,考虑一定的盈余率,用于设定标准时间.目的三.包含于制造活动的各种损失分析.分析作业量的执行(完成)能力与实际生产成果

5、的差,以用于掌握制造能力.36秒32秒28秒26秒24秒C/T26秒C/T32秒C/T29秒A作业者B作业者C作业者-127-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)□制造活动的损失分析词汇解说区分定义计算方法成果TactTime在工作时间中制造一个单位数量的物件所需要的总周期时间.工作时间÷生产数量能力TactTime在实际运转中制造一个单位数量的物件所需要的周期时间.实际运转时间÷生产数量运转损失非运转损失在工作时间中没有被用于运转而流失(消失)的时间的比率(生产线停止:设备故障,交换模式,缺材料等){(成果T/T-能力T/T)÷成果T/

6、T}×100(%)能力运转损失在实际运转时间(作业时间)中未用于作业而流失(消失)的时间比率(战时停止,等待作业等){(能力T/T-N/T)÷成果T/T}×100(%)合计非运转损失+能力运转损失{(成果T/T-N/T)÷能力T/T}×100(%)编排损失在工艺间由于工作量的不平衡而流失的时间比率(发生等待或停滞等){(N/T-C/T)÷成果T/T}×100(%)执行损失从作业者的努力程度,熟练程度,作业环境等方面的流失时间比率.{(C/T-精密时间)÷成果T/T}×100(%)综合损失损失(流失时间比率)总和合计运转损失+编排损

7、失+执行损失-128-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)制造能力分析表工作时间(460分)时间运转率非运转损失能力运转率能力运转损失精密作业时间执行损失编排损失流失(消失)能力成果TactTime能力TactTimeNeckTimeCycleTime精密时间工作活动纯粹的低效改善范围运转损失-129-Ⅴ.改善LOB(生产线平衡)3)TimeStudy测定顺序实施TimeStudy.填写单位作业的TimeStudy测定用纸.填写生产线作业编排表.顺序①实施TimeStudy.-.经过现场负责人的同意后委托测定当天的工作时间/实际运转时间/

8、生产量/作业人员变动事项等正确数据.-.测定者全员明确地测定开始点和终结点.②依单位作业填写TimeStudy测定用纸.-.填写对象名/型号名/分析日期/分析者.-.填写工艺号/工艺名/单位(要素)作业名/测定Data(时间).-.填写工艺号/型号