精益生产之如何实施改善

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1、HowtoLeadKAIZEN如何实施改善活动KAIZEN是什么？KAIZEN：日语“改善”的意思--通过持续地减少浪费降低成本，通过执行KAIZEN减少浪费现代化生产的目标订单需要的质量(质量不低也不高)订单需要的数量(数量不多也不少)指定的交付时间(JustIntime,时间不早也不晚)KAIZEN的基本概念消除7种浪费Defects：缺陷Overproduction：生产过剩Transportation：运输或搬运Waiting：等待Inventory：库存Motion：多余动作或移动Proc

2、essing：流程DOTWIMP一、JIT生产持续的工艺流程人员：可以从事多重流程操作的全能型员工，交叉培训物料：单件流，同步运行机器：实现和流程，操作同步，可以调整较小批量：减少生产准备时间需求决定TAKTTimeTAKT时间和标准操作可以灵活配置人员的生产线（最少人员）拉动式系统（PullSystem)拉动和补充KANBAN现代生产的两大支柱二、自动化（JIDOKA）移动和操作流程决定质量（QualityBuiltintoprocess)灵活人员配置的生产线现场管理就是变异的管理目视化满负荷工作

3、控制按灯（ANDON)防错（POKA-YOKE)持续自动化现代生产的两大支柱标准作业标准作业是在生产流程中合理安排人员、设备及物料的一种方法，以使流程中的浪费最小化定义了每个操作者的一系列的工作内容，以便于实现作业均衡化及稳定一致的产出率，用于平衡工序作业内容，以满足客户需求率是目前所知的“最好的”方法，能以客户期望的速率生产出高质量，低成本的产品三个关键因素TAKT时间每天总的可利用工作时间TAKTTime=每天的需求数量CycleTime:一个工作循环总的人工操作时间操作次序---操作的先后次序

4、---多能员工是必须的标准操作流程(StandardWork)KAIZEN工具1、减少操作时间,平衡工作内容StepI理解各工位的操作内容和要求(ObserveandUnderstand)测量每个工位的操作和机器等时间(Measure)重新分配等待时间(Re-Balancetime)StepII确定操作改进的方向，执行单独的KAIZEN,按照标准作业重新分配操作任务StepIII将新的标准作业综合到一起执行KAIZEN2、减少WIP库存清楚地区分必要的和不必要的过程中的存货重新考虑完成品的库存量平衡

5、的生产减少生产准备：减少每批的数量小批量运输机器的稳定性：日常维护过程稳定性：提高过程能力其它：出现缺陷，停止生产执行KAIZEN3、减少质量缺陷采取措施同缺陷斗争发现缺陷和不正常的情况立刻停止生产通过增加标准作业中的质量检查保证质量改进质量检查操作分配检查任务减少检查任务找出根源－不断询问“Why”寻找和执行对策完全跟踪，追查根本原因－5M建立易于实现单件流的系统同样条件下的重复操作不改变生产次序：单件流和订单式生产生产完成后的正确检查：谁生产谁检查运用防错（Poka-Yoke）执行KAIZEN4

6、、提高生产能力找出瓶颈工序和机器当瓶颈是人的时候：1.通过工作内容的分解与合并平衡工序；2.缩短走动时间3.缩短人工操作时间4.将机器和人工时间分开当瓶颈是机器时：1.别让机器停下来2.加快启动等操作3.缩短进给时间4.使机器时间重叠，减少工序时间5.加快快速前进和后退的速度执行KAIZEN5、优化生产线布置需要考虑的方面：1.标准作业的可能性StandardWork2.好的可操作性3.不耽误流程4.能够灵活配置人员5.考虑信息传递6.考虑运输7.流程保证质量8.考虑维护9.考虑安全和人机工程Saf

7、ety&Ergo执行KAIZEN6、目视化的生产线标准作业书/操作指导卡按灯系统（ANDON)生产控制看板ProductionControlBoard执行KAIZEN生产方面的重点人不要随便增加人员提供多能培训，发展多能员工方法决定机器—设计适合方法的设备不要认为机器的能力低是一个问题设计和使用适合需求产量的廉价的机器允许多用途的机器专用通过实行单件流，设备能够细化生产流程质量缺陷使成本翻了10倍优化生产流程提高质量追根溯源是重中之重安全把安全放在首位在工作安全方面发展和推行标准作业是非常重要的推行

8、KAIZEN要牢记的因素基本理论永远追求JIT和自动化(JIDOKA)生产交付时间=机器时间（机器KAIZEN)+等待时间（操作KAIZEN)将大批量生产转换为小批量持续流动的生产节奏从单独KAIZEN到全部KAIZEN总结KAIZEN开始于到现场考察(Gemba)要富有同情心注重实施，不是空谈（Justdoit)推行KAIZEN要牢记的因素ThanksALot!