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1、注塑部培訓課程之模具結構及保養模具的結構模具的結構由以下幾部分組成:1.成型部分2.澆注系統3.排溢/引氣系統4.溫度調節系統5.脫模機構6.模体(模架)模具的結構成型部分成型部分作爲塑件的幾何邊界,包容塑膠,完成塑件的結構和尺寸等的成型.必須考慮以下三點條件,才能保證成型部分質量:1.考慮塑膠件質量2.確保塑膠件表面要求*考慮注塑機技術規格*考慮鎖模力*考慮模板間距3.考慮模具結構模具的結構澆注系統澆注系統將注塑機噴嘴過來的熔融塑料過濾到型腔中,起了輸送管道作用.1.分流道分流道的佈置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩种
2、,為了達到均衡進料的目的而採用調解各澆口尺寸的辦法是相當複雜的.因此,對於要求特別高的塑件,不宜採用非平衡分流道,非平衡式分流道的優點是型腔數較多時刻縮短流道縂長度.模具的結構2.澆口澆口斷面尺寸大小與塑膠件流速及流態均有直接關係,因而對塑膠件質量影響很大,例如:矩形斷面的澆口,儅澆口較薄時,會提高塑料流速,這對填充薄壁塑膠件事有利的,能獲得外形清晰的塑件,而且還可以減小應力,防止彎曲及變形,但過薄時,會使塑膠料未充滿型腔就冷凝,造成壓力損失大,成形困難,甚至還會使膠料形成噴霧狀,高速射入型腔后與空氣混淆,氣體不能順利排
3、出,致使塑膠件形成氣泡,或表面產生氣穴,麻點等現象.黨澆口過厚,又會使膠料的流速太低,延長填充時間,溫度下降過多,使塑膠件產生明顯的熔接痕及表面形成雲層現象,使塑件輪廓不清,並給去除澆口帶來困難.模具的結構排溢,引氣系統1.排溢排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具内的氣體等.廣義的注射模排溢系統應包括澆注系統部分的排溢和成形部分的排溢,像澆注系統主流道和分流道末端的冷料穴等實際上屬於一種排溢形式,通常所說的排溢是指成型部分的排溢.模具的結構2.引氣系統引氣系統是指對於一些大型深腔殼膠件,注塑成型后,整個型腔由膠料填滿,
4、型腔内氣體被排出,此時塑件的包容面基本上構成真空,儅塑件脫模時,由於受到大氣壓力的作用,造成脫模困難,如果強行脫模,勢必使膠件發生變形或損壞,影響膠件質量,因此必須加設引充裝置.模具的結構脫模機構脫模機構把模腔中定型的塑膠件從模具中脫分並取出的部件.脫模機構的作用是先將膠件和澆注系統凝料等與模具鬆動分離(稱爲脫出),然後把從模具中脫出的膠件和澆注系統凝料等從模具内取出,即脫模動作分爲脫出和取出兩個步驟,脫模的動力來源可分爲人工,機械,液壓,氣體等,脫出與取出兩個動作之間,有時有明顯的界限,有時沒有明顯的界限.模具的結構溫
5、度調節系統測試調節系統控制模具的溫度,使熔融塑料在充滿模腔后迅速可靠定型,對於不同的塑料,溫度調節的方法不一樣.1.作用與分類模具的溫度直接影響到塑件的成型質量和生産效率,所以模具上需添加溫度調節系統,以達到理想的溫度要求,溫度調節系統根據不同的情況,包括冷卻系統和加熱系統兩种.模具的結構2.冷卻系統一般注射到模具内的塑料溫度為200℃左右,而塑件固化后從模具腔中取出時,其溫度在60℃以下,熱塑性塑料在注射成型后,必須對模具進行有效的冷卻,使熔融塑料的熱量儘快地傳給模具,以便使塑件可靠冷卻定型並可迅速脫模,提高塑件定型質
6、量和生産效率,對於熔融黏度較低,流動性較好的塑料,如聚乙烯,聚丙烯,尼龍,聚苯乙烯,聚氯乙烯,有機玻璃等,若塑件是薄壁而小型的,則模具可利用自然冷卻,若膠件是厚壁而大型的,則需要對模具進行人工冷卻,以便塑件在模腔内很快冷凝定型,縮短成型周期,提高生産效率.模具的結構2.加熱系統是指對於熔融黏度高,流動性差的膠料,如:聚碳酸酯,聚甲醛,氯化聚醚等,則要求較高的模溫,此時需要對模具進行加熱,若溫度過低,則會影響塑料的流動性,產生加大的流動剪切力,使膠件的内應力較大,甚至會出現冷流痕,銀絲,缺膠等現象,尤其是儅冷模剛剛開始注塑
7、時,這種情況更爲明顯,但是,模溫也不能過高,否則要延長冷卻時間,且膠件脫模后容易發生變形.儅模溫要求80℃以下時,模具上無需設置加熱裝置,可利用熔融膠料的餘熱使模具升溫,道道要求的工藝溫度,若溫度要求在80℃以上時,模具就要有加熱裝置.模具的結構模体(模架)模体是整個模具的主骨架,通過它將模具的各個部分有機地組合在一起,並在使用時,通過它和注塑機聯係在一起.模体的結構分爲九部分:1)定模座板,2)定模固定板,3)導柱及導套,4)動模固定板,5)動模墊塊,6)墊塊,7)頂杆固定板,8)頂出底板，9）動模座板模具目視檢查模具
8、的外部件是否有損壞?模具的維修工作是否完成?注塑機是否已裝有中心對位裝置,主流道套筒(半徑)和頂針連接器?模具目視檢查是否裝置隔熱板?小心打開模具,檢查模具内部是否有生銹,爆裂,邊釘及斜邊短等其他問題?是否提供清潔的排氣系統?模具目視檢查模具本身是否有明顯的標識及固定的存放位置?是否已潤滑可活動的元件?模具目視檢查電
