机械制造技术第6章

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1、2金属切削加工方法与设备2.1.1机床的分类和型号编制1、机床的分类按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床2.1金属切削机床的基础知识按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床2、机床型号的编制机床型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型、性能和结构特点、主要技术参数等。我国机床型号编制方法的现行国家标准是“GB／T15375—1994金属切削机床型号编制方法”，机床型号由一组汉语拼音字母和阿拉伯数字按一定规律组合而成。机床的类别代号类别车床

2、钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其（1）机床的类和分别代号（2）机床通用、结构特性代号通用特性代号结构特性代号区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O”不能用。例：CA6140型普通车床通用特性代号通用特性代号高精度G自动换刀H精密M仿形F自动Z万能W半自动B轻型Q数字程序控制K简式J主要参数代号（3）机床的组别和系别代号每类机床分10组（从0～9组），每组又分10系（从

3、0～9型）（4）主要参数代号代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。机床主参数名称折算系数卧式车床床身上最大回转直径1/10立式车床最大车削直径1/100摇臂钻床最大钻孔直径1/1卧式镗床镗轴直径1/10坐标镗床工作台面宽度1/10外圆磨床最大磨削直径1/10内圆磨床最大磨削孔径1/10矩台平面磨床工作台面宽度1/10齿轮加工机床最大工件直径1/10龙门铣床工作台面宽度1/100升降台铣床工作台面宽度1/10龙门刨床最大刨削宽度1/100插床及牛头刨床最大插削及刨削长度1/

4、10拉床额定拉力（t）1/1（5）主轴数和第二主参数的表示方法对于多轴车床等，主轴数以实际数值列入型号，置于主参数之后，用“×”分开，读“乘”。一般不予表示，如表示，长度、深度折算1/100；直径、宽度折算1/10；厚度、模数折算1。（6）机床重大改进顺序号用字母“A、B、C……”表示，附机床型号末尾，以示区别（7）其他特性代号主要用以反映各类机床的特征。例如，对于一般机床，可以反映同一型号机床的变型。（8）企业代号包括机床生产厂一或机床研究单位代号，置于辅助部分末尾，用“一”号分开，读作“至”。用来形成被加工表面形状的运动称为表面成形

5、运动，成形运动由机床的主运动和进给运动组成。2.1.2传动系统（1）表面成形运动（2）辅助运动包括切入运动、分度运动、快进和快退等（3）机床的运动联系执行件:机床上最终实现所需运动的部件。如主轴、刀架、工作台等。动力源:为执行件提供运动和动力的装置。如交流异步电动机、直流或交流调速电动机、伺服电动机等。传动装置:传递动力和运动的装置。把动力源的动力和运动传递给执行件；也可把二者按某种确定的运动关系联系起来。车床的传动原理图传动原理图：用国家标准规定的简单符号表达机床各传动件、运动件之间传动联系的示意图。车床的传动原理图从传动原理图可以看

6、出，车床存在三条传动链：主运动传动链：末端件：电机――主轴计算位移：电机转转――主轴转转进给传动链：末端件：主轴――刀具计算位移：主轴转1转―－刀具直线移动fmm车螺纹传动链：末端件：主轴――刀具计算位移：主轴转1转―－刀具直线移动Tmm式中：T―螺纹的导程传动链的性质按传动链的性质不同可分为：①外联系传动链两个末端件之间不要求有严格的传动比关系的传动链。车床的主运动传动链和进给运动传动链都是外联系传动链。②内联系传动链两个末端件之间要求有严格的传动比关系的传动链。车床的车螺纹传动链就是内联系传动链。内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传

7、动和链传动。机床的主传动链正转级数：2×3×(4－1)+2×3＝24级反转级数：3×(4－1)+3＝12级转速级数轴Ⅲ至轴Ⅴ间有四种传动比，有两种重复2.2车削加工方法可采用：各种车刀以及钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙、滚花刀等；可车削：外圆柱面、圆锥体、曲面、打中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车端面、切槽、车螺纹、攻丝、滚花等工作。2.2.1车削的加工范围及特点卧式车床的典型加工工序（4）CA6140机床的主要结构车削方法的特点是工件旋转，形成主切削运动，刀具的移动为进给运动。通过刀具相对工件实现不同的进给运动，可以获得不同的工件形状。