机械制造技术第17章

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1、2.工件以内孔为定位基准（1）定位销直径d与定位孔配合，按基孔制H6/g5或H7/g6、H7/f6或H7/f7制造，其尾柄部分一般与夹具体孔过盈配合。有时为避免过定位，可将圆柱销在过定位方向上削扁成所谓的菱形销。有时，工件还需限制轴向自由度，采用圆锥销。(2)定位心轴图3-11a所示为间隙配合心轴，定心精度不高，装卸比较方便。图3-11b所示为过盈配合心轴。定心精度高，装卸工件不便，易损伤工件定位孔。图3-11c所示为花键心轴，用于加工以花键孔定位的工件。(3)圆锥销圆锥销限制工件x、z、y三个移动自由度。为了减少基准孔棱边的误差对定位的影响，常采用图3-12a

2、所示的削边锥面定位销。3、工件以外圆为定位基准(1)V形块不管是粗基准还是精基准均可采用这种定位元件。它也分短V形块和长V形块两种。V形块的V形角有60°、90°、120°三种，90°的V形块应用最广泛，其定位精度和稳定性介于60°、120°V形块之间，精度比60°V形块高，稳定性比120°V形块高。V形块的最大优点是对中性好。(2)圆定位套圆定位套结构简单、容易制造，但定心精度不高，只适用于工件以精基准定位。(3)半圆套下面的半圆套部分起定位作用，上面的半圆套部分起夹紧作用。半圆套定位时，限制工件自由度的情况与圆定位套相同。3.3工件的夹紧3.3.1夹紧机构设

3、计应满足的主要原则（1）夹紧必须保证定位准确可靠，不能破坏定位（2）工件和夹具的变形必须在允许的范围内。（3）夹紧机构必须可靠。（4）夹紧机构操作必须安全、省力、方便、符合工人操作习惯。（5）夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，不能破坏定位。一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。1、夹紧力方向的确定2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。3）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。1）夹紧力的作用点应与支承点“点对点”对应，或在支承点确定的区域内，以

4、避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。2、夹紧力作用点的选择2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。准确的场合，经过试验来确定。一般的场合，夹紧力是粗略估算的。实际夹紧力为理论夹紧力乘以安全系数。3、夹紧力大小的确定安全系数一般可取K=2～3，或按下式计算：K=K1K2K3K4K1：一般安全系数，考虑工件材料性质及余量不均匀等引起切削力变化，K1=1.5～2K2：加工性质系数，粗加工K2=1.2，精加工K2=1K3:刀具钝

5、化系数，K3=1.1～1.3K4:断续切削系数，断续切削时K4=1.2，连续切削时K4=13.3.3典型夹紧机构1、斜楔夹紧机构楔块夹紧装置特点:①自锁性(自锁条件α≤ψ1+ψ2)②斜楔能改变夹紧作用力方向③斜楔具有扩力作用,④夹紧行程小⑤效率低(因为斜楔与夹具体及工件间是滑动摩擦,所以夹紧效率低)2螺旋夹紧机构螺旋夹紧机构的特点:①结构简单,制造容易,夹紧可靠②扩力比80以大,夹紧行程S不受限制③自锁性好④夹紧动作慢,效率低3偏心夹紧机构偏心夹紧的偏心轮已标准化，可查手册使用。偏心夹紧机构的特点：①结构简单。②操作方便、动作迅速。③自锁性能差④增力比

6、小作业P116，3.13