机械制造技术基础第

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1、22附图直接找正装夹附图拨叉的划线找正装夹图1-7夹具装夹示例1—心轴2—压紧螺母3—垫圈4—钻套5——钻模板6—夹具体7—定位销附图工件在空间的六点定位例1在右图所示的一圆柱体上铣平面，工序尺寸为H。试分析为保证加工要求应限制的自由度。下面结合实例，根据加工要求分析应限制工件的自由度。例3如图所示的圆柱体上铣一通槽，要保证：①槽宽尺寸b；②槽深尺寸H；③槽对圆柱体轴线的对称度公差t。试分析工件正确定位应限制的自由度。附图辅助支承的应用示例辅助支承加工表面加工表面下面通过几个实例，介绍定位元件组合定位时的自由度分析。附图1轴在前、后顶尖上的定位1—固定顶尖2—活动顶尖例1

2、如图所示为用前、后顶尖支承一长轴。前顶尖为固定顶尖，后顶尖为移动式顶尖。试分析定位元件所限制的自由度。在分析几个定位元件组合定位限制工件的自由度时，应分清主要和次要定位元件。所谓主要定位元件是指限制工件自由度数目多的定位元件，应先对其进行分析；而次要定位元件是指限制工件自由度数相对少的。应分析完主要定位元件之后再分析次要定位元件。这样做可以达到事半功倍的效果。例2如图所示为单缸曲轴定位在组合的定位元件上。试分析定位元件所限制的自由度。附图2曲轴在定位元件上的定位1、2—固定式短V形块3—浮动短V形块4—支承钉例3如左图所示为杠杆零件定位在组合定位元件上。试分析定位元件所限

3、制的自由度。附图3杠杆零件在组合定位元件上的定位1—固定式短V形块2—支承环3—移动式短V形块4—螺杆消除过定位的两种途径：（1）改变定位元件的结构，以消除被重复限制的自由度。（2）提高工件定位基准（面）之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度，以减小或消除过定位所引起的干涉现象。解决的两类问题：1．根据工序的加工要求，分析确定工件位置应限制的自由度数。用限制工件工序基准自由度的方法来分析。2．根据实际的定位方案，分析确定定位元件所限制的自由度数。应分清主要和次要定位元件。图1-10习题1-10图习题1-10分析图1-10所示工件的定位方式，回答下列问题：1）各定位元件所

4、限制的自由度；2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？习题1-11分析图1-11所示工件为满足加工要求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。图1-10习题1-10图习题1-11分析图1-11所示工件为满足加工要求所需限制的自由度。图中粗黑线为加工面。图1-10习题1-10图