质量管理奖罚制度细则

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1、质量管理奖罚制度1目的为了规范和指导公司质量管理，保障相关管理制度落实到位，营造“人人讲质量，行动高质量”的全员质量管理氛围，特制定本制度。2适用范围本制度适用于本公司产品全过程中涉及的相关场所、人员及与质量责任有关的相关人员。3职责3.1质管部负责组织制定和修订本制度，实施本制度，统计质量奖惩情况；3.2质管部、生产部、供应部、仓储部、设备部、技术部等部门组织培训、实施本制度。4处罚细则4.1质管部在车间发现卫生管理及工艺执行出现违规情况，但车间管理人员不严格执行《严肃工艺记录、规范作业标准》及《劳动管理

2、制度》，直接按照文件要求开具罚单，同时车间管理人员承担相同的管理责任。4.2生产员工未按要求对人员手部、车间设备、工器具、车间环境进行清洁和消毒，造成微生物超标现象，对员工处罚50元/次，一月内连续出现，同时处罚车间管理人员；4.3严禁生产员工在操作过程中违反国家食品安全相关法律法规要求，一经发现违规者，将给予100-200元不等处罚，情况严重者直接调离工作岗位或退回人力资源部；4.4未按照工艺要求进行操作导致原材料（包材）降级或报废，直接追究员工责任，异常时间持续一小时以上同时追究管理人员的责任，如是设备

3、原因引起则追究维修人员的责任。4.5在生产过程中每个员工均应对本工序的原辅料质量符合性进行自我检查，发现有问题的原辅料要及时上报给质管部进行处理。如果隐瞒不报，查实后视情节给予责任员工及车间管理人员50—100元/次的罚款；如造成批量质量事故则按质量事故追究责任（注：原辅料及从上工序流转到本工序的原料、半成品、成品对本工序来讲均是原物料）。4.6当同一岗位一季度内连续三次出现相同的问题时，且车间管理人员未制定纠正预防措施监督执行，岗位所在的管理者按员工处罚金额的两倍处罚。4.6质管部开具的“处罚单”、“纠正

4、预防措施单”交生产部处理时，生产部必须在72小时内处理完毕并将相关单据传递至质管部备档，若因生产部不按时处理造成时限延误，质管部将对生产主管处以50元/次的罚款。质量管理奖罚制度第3页共3页4.7原材料质检员必须认真负责地按标准检验所有入厂原材料，凡是因工作失职造成检验过的原物料在使用中出现批量质量不符合的现象（≥15%的不合格比例），对质检员按进行50元/次的处罚；如损失重大，另行专项处理。4.8工艺设计可行性差、或不合理；发现质量问题不及时处理，造成生产延误及质量隐患；对责任技术人员处罚50元/次；如损

5、失重大，另行专项处理。4.9在现场生产中现场质检要起到“重在预防”的作用，做好首检与巡检，如果因监督不到位造成批量质量事故（≥15%的不合格比例），给予50元/次的罚款。如损失重大，另行专项处理。4.10不合格品控制：不合格品的处理应符合《不合格品控制程序》的要求，私自对不合格品处理者视情况严重程度对责任人处以50元以上200元以下罚款。4.11业务流程的执行：所有部门均应遵守公司已制定的涉及产品安全/质量/卫生有关业务流程开展本部门的工作，如不按业务流程导致产品出现质量问题或隐患，对直接责任人处以50--

6、100元以上的罚款。4.12无正当理由，异常品评审部门未在3个工作日内出具异常品处理意见，或异常品处理部门未及时按评审单的要求进行整改，处罚责任部门负责人50—100元/次。4.13库房质量及卫生管理：各库房（包括恒温库）对物料的标识、存放、防护、运输、库房卫生均要求符合库房管理要求，由质管部进行巡检，对发现的问题未能限期整改者，对责任人每次处罚20~50元。4.14记录控制：所有部门的涉及安全/质量/卫生的记录应符合如实、准确、清晰地进行填写和审核，否则对责任人每次处罚20~50元。5奖励细则：5.1生产

7、过程中发现恶性杂质如铁器、玻璃等恶性杂质，给予发现者个人每次5元的奖励。为确保内部投诉的真实性，下工序选出的异常品、异物数量必须由上工序的车间主任和质检员签字确认。5.2车间员工发现原料、批量不合格包材（比例≥15%），并及时将不合格信息反馈给质检员或车间管理人员，且为公司挽回一定经济损失。视情况奖励50元至100元。5.3车间员工提出质量改进建议被采纳者奖励50-200元。5.4原辅料异物投诉奖励由供应商承担或进入采购成本。其他相关的奖励费用计入公司的生产成本。6实施要求6.1此制度要求长期张贴在各车间显

8、眼（如开早会的地方）位置，并由各部门定期进行培训和考核。如有损坏，应及时更换。质量管理奖罚制度第3页共3页6.2此制度中的处罚由质管部开具奖惩单，一式三份，由责任人签字后，一份交质管部留底；一份交责任人；另一份交工资核算部门。每月底工资核算部门直接从工资中扣除罚款。如果当事人无充分理由拒绝签字者，由责任人上级领导处理，仍不执行者，由总经办处理，进行双倍处罚。质管部负责处罚单据的登记，并在月底进行统计，作为车间奖罚