预见性伤害分析对策表

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1、机械伤害系统或装置：项目名称潜在事故机械伤害危险因素折弯机等各种运动机械绞、碾、碰、戳，伤及人体原因事件1、设备结构具有危险，冲压机下冲过程中，手未能及时从磨具中抽出；2、设备动作失控；3、控制开关控制系统由于人为或外界因素引起误动作；4、模具设计不合理。发牛条件人体碰到转动、移动等运动物体触发事件1、工作吋注意力不集中；2、违章作业。事故后果人体伤害危险等级II防范措施1、工作时注意力要集中，要注意观察周围环境；2、作业过程屮严格遵守安全操作规程；3、设备转动部分设置防护罩（如外露轴等）；4、增加机械

2、防护装置5、作业人员要与运动中钢材保持安全距离；6、机械设备要定期检查、检修，保证其处于完好状态。①危险运动部位的周围设置防护棚栏；（2）工作时要集中注意力，注意观察；③空压机、锯床、精密钻头研磨机、电火花取断丝锥机、平血磨床车床、剪床等转动部位应有防护（如皮带轮、飞轮、齿轮轴等）；④正确穿戴劳动防护用品“⑤不误操作或违章作业。起重伤害系统或装置：项目名称潜在事故起重伤害危险因素起重设备原因事件1、起重超限、斜吊等违反“十不吊2、吊辅具带病使用；3、违章指挥吊运等；4、行车缺陷失控。发生条件1、吊物坠落

3、；2、吊挂物晁动；3、脱轨、跑车等。触发事件1、未戴安全帽2、吊钩、吊索质量差，安装质量不符合要求；3、保护装置失灵；4、控制系统意外故障；5、检查和维护保养不力；6、违章作业。事故后果人员伤害、设备损坏、二次事故危险等级II防范措施1、起重设备按规定进行检查、维保，保持完好状态2、桥式起重机等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检测检验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检测检验；3、定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；4^有起吊重量、运行极限位置限制措施

4、；5、有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；6、加强对职工的安全教育，杜绝三违；起重机操作人员、司索人员、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；7、电磁吸盘配有停电保磁设施；8、劳保穿戴齐全，严格执行“十不吊二①起重设备按规定进行检查、维保，保持完好状态②桥式起重机等按规范由有资质的单位设计、制造、安装、检测检验，验收合格并注册登记后才可使用，并定期检测检验；③定期按规范要求检查、维修、更换钢丝绳、制动器、限位、报警器、联锁、吊钩、轨道；④有起吊重量、运行极限位置

5、限制措施；⑤有规范的安全操作规程和管理制度，并严格执行；⑥加强对职工的安全教育，杜绝三违；起重机操作人员、司索人员、指挥人员和专职安全管理人员要经有资质的单位培训考核，合格后才可持证上岗；⑦电磁吸盘配有停电保磁设施；⑧劳保穿戴齐全，严格执行“十不吊〃。触电系统或装置：项目名称潜在事故触电危险因素漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击原因事件1、绝缘损坏、老化，设备漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、建筑结构未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、

6、防小动物和通风不良）；4、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；5、手持电动工具类别选择不当，临时用电疏于管理；6、保护接地、接零不当；7、高压开关柜不具备“五防”连锁功能；8^雷击。发牛条件1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起电击穿；3、通过人体的电流时间超过30mA/s；4、设备外壳带电。触发事件1、手及人体其它部位、随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击穿；2、电气设备漏电，绝缘损坏，如电焊机无良好保护措施，外壳漏电、接线端子裸露、更换电焊条时人触及焊钳或焊接变压器一次、二

7、次绕组损坏，利用金属结构、管线或其它金属物作焊接回路等；3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具验收、检测、更新程序有缺陷；5、防护用品、电动工具使用方法未掌握；6、电工违章作业或非电工违章操作；7、雷电（直接雷、感应雷、雷电侵入波）。事故后果人员伤亡、引发二次事故危险等级II防范措施1.变配电建筑结构、配电装置及线路应符合电气规程规定；2.按规定对设备，线路釆用与电压相符、与使用环境和运行条件相适应的绝缘，并定期检查、维修，保持完好状态；3.使用冇足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护

8、罩（盖）、箱匣等防护装置以及安全间距,将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触及带电体；4.架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备、检修作业，应按规定要冇一定安全距离；5.根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；6.在金属容器内或潮湿环境中进行检修等作业时，应采用安全电压，并要有现场监护；7.严格临时用电制度&根据作业场所正确选择电动工具，正确作业，做到安全可靠；9.建立和健全电气安全规章制度、规程,并严格执行；10.对职工进行电气安全