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时间:2019-10-24
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1、道路工程石灰稳定土底基层施工技术的应用分析摘要:石灰土是用石灰稳定细粒土得到的混合料的简称,其施工方法与水泥稳定土的施工基木相同。但是,石灰稳定土底基层施工技术上还存在一些问题有待解决,因此,笔者根据多年工作经验对石灰稳定土底基层施工技术进行阐述。关键词:石灰稳定土;基层施工;施工技术;中图分类号:TU74文献标识码:A文章编号:路面底基层是路面结构的承重层,它不仅与土路基直接接触,而且是半刚性材料向柔性路基过渡的过渡层次。应具有足够的强度、刚度、板体性。为防止水进入造成的冻融与软化病害,底基层应有一定的水稳性。石灰稳定该类低液限粉质土,碾压过程屮,在压实度达
2、到规定值前,混合料表面即出现松散、开裂、分离现彖,达到要求压实度后表面粗糙1〜2cm不成形,这样使半刚性基层与底基层Z间存在软弱夹层。竣工通车后,在车荷载的反复作用下,软弱夹层因强度过低而易破碎,路面开裂,雨水浸入后,产生唧浆破坏。春融期和夏雨期的唧浆破坏,成为该地区半刚性基层沥青路的主要道路病害,因此如何解决石灰稳定土底基层表面不成形,并确保其表面成形强度,意义重大。一、石灰(碎石)稳定土的材料技术要求1)土粒的颗粒要求与水泥稳定土的土颗粒标准相同,同样将土分为细粒、中粒、粗粒三种。2)对各类土塑性指数的要求和使用条件:塑性指数为10-20的黏性土易于粉碎,
3、便于碾压成型,施工效果较好;塑性指数偏大的黏性土要加强粉碎,粉碎石土中15~25mm,的土块不宜超过5%,故应采取二次拌和法,第一次加部分石灰拌和后,闷放24〜48h,再加入其余石灰,进行二次拌和;塑性指数在10以下的亚砂土和砂土用石灰稳定时应取用适当措施或采用水泥稳定。对于底基层,高速公路和一级公路不大于35%,二级和二级以下公路不大于40%。对于硫酸盐含量超过0.8%的土和有机含量超过10%的土,不宜用石灰稳定。3)在石灰稳定层施工前,应取所定料场内有代表性土样进行下列试验:①颗粒分析;②液限和塑性指数;③重型击实试验;④碎石或砾石的压碎值试验;⑤有机质含
4、量试验;⑥硫酸盐含量、有效钙和氧化镁含量。二、石灰稳定土层施工时的技术要求1、备集料1)备集料前应先将树木、草皮和杂土清除干净,并把集料中超尺寸的颗粒应予以筛除;2)在预定采料深度范围内自上而下釆集料,不应分层釆集,不应把不合格的集料采集一起。2、备石灰1)石灰宜选在公路两侧宽敞而邻近水源且地势较高的场地集中堆放,预计堆放时问较长,应用土或其他材料覆盖封存;2)石灰应在使用前7-10d充分消解。消解后的石灰应保持一定的湿度,以免过于飞扬,但不能过湿成团。消石灰宜过lcni孔径的筛,并尽快使用。3、利用料场集料利用石灰稳定老路面或土基上部为料场应注意的事项:1)
5、石灰稳定土老路面或土基表面上的杂物、石块等必须清除干净;2)每隔10~20m挖一小洞,使洞底标高与设计的石灰稳定土层的底面标高相同在洞底作标记,以控制翻松及粉碎的深度;3)在预定料堆的下承层上,在堆料前应先洒水,使其湿润,但不应过分潮湿而造成泥拧。料堆每隔一定距离预留一缺口;4)正常用犁将土向路中心翻松,使预定处治层边部成一个垂直面.以防止处治宽度超过规定。用拌和机、粉碎机、灰土拌和机等专用机械粉碎黏性土;5)集料在下承层上的堆置时间不应过长,运送集料较摊铺集料工序只宜提前1人。4、集料的计算原则1)根据石灰稳定土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量,计算每lm石
6、灰稳定土需用的石灰量;2)根据各路段石灰稳定土层的宽度、厚度及干容重计算各路段需要的干集料量。5、拌和的方法及要求具体要求:①用松土机拌和、粉碎拌和机拌和两遍,拌和深度应直到稳定层底,随时检查拌和深度,严禁在底部留有素土夹层也应防止过多破坏下承层的表面,以免影响结合料的剂量以及底部的铺实。在拌和过程中及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水使混合料的含水量达到最佳含水量或大于最佳值1%左右的含水量。洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。拌和机械紧跟在洒水车后面进行拌和,尤其在纵坡大路路段上应配合紧密,减少水分流失。②在缺专
7、用机械的情况下,可用农用机械旋转机与多样犁或平地机相配合的方法拌和4遍,即先用旋转耕作机拌和、用拌犁翻起素土,再用旋转耕作机拌第二遍、拌犁再翻起,这样反复拌和,直到拌和均匀,使稳定土层全部翻透。或用缺口圆盘耙与拌犁配合,拌和石灰稳定细粒土、中粒土和粗粒土,即边翻边耙,共翻4〜6遍,开始的两遍不应翻到底,以防石灰落到底部,后面的儿遏应翻到底,圆盘耙的速度应尽量快,使石灰与集料拌和均匀;③在洒水并和的过程中,要配合人工拣出超尺寸颗粒消除粗细集料“窝”以及局部过分潮湿之处。拌和完成的标准是混合料色泽一致,没有灰条颜面和花面,没有粗细集料,且水分适合均匀;④如拌和石灰
8、稳定碎石或稳定砂砾,则应先将石灰土拌和
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