石灰稳定土底基层施工工艺

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1、石灰稳定土底基层施工方案一、原材料的要求：1、石灰：(1)石灰技术指标符合《公路路面基层施工技术规范》表4.2.2的规定。(2)石灰进场后，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并尽快使用，减少垓质的损失。(3)石灰设棚存放，并能防风避雨，在用于工程之前，按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-49）进行试验。2、土：(1)塑性指数为12～18的粘性土。(2)用于基层混合料中集料的最大粒径不超过15mm，最小粒径不小于0.075mm。3、水：选用地下水，不含有害杂质，遇可疑水时须按《公路工程水质分析操作规程》（JTJ056-8

2、4）进行试验。二、施工配合比设计1、根据施工图纸设计,石灰土配合比设计为:12:882、由重型击实试验确定混合料的最佳含水量和最大干容重，计算施工配合比。3、按最佳含水量和计算得到的干容重制备试件进行强度试验，7天无侧限抗压强度≥0.6Mpa,180天劈裂强度≥0.25Mpa。三、场拌法施工1、施工准备（1）将二灰土底基层施工所需的机械设备及基层检测所需的仪器准备好。（2）将二灰土底基层所需的材料进行认真检查，选择达到设计要求的材料。（3）按设计配合比，结合实际材料确定施工配合比。（4）安装拌和机测定各种材料出料口的流量——开度曲线，根据实

3、际生产率及各种材料的设计重量比计算各自的要求流量，调好闸门刻度，试拌，测定其级配、含水量、和各料的用量，如有误差再试拌，再调整试拌，达到要求位止。（5）施工前，对路基进行全面检查，高程、中线、横坡、平整度和弯沉等进行全面检查，并进行沉降检查，各项检查合格后，经监理工程师确认，方能进行二灰土施工。对于预压段，在预压期末，采用7%石灰土填筑至设计标高，并进行碾压，压实度大于95%以上。填筑石灰土以前，先清扫路基顶面松散土，并用12—15t压路机低速沿路基全宽进行复压2～3遍后，进行测量放样，根据底基层边线要求，培路肩土，留好排水沟。2、铺筑试验

4、段确定松铺系数。本路段石灰土厚度为20cm，分一层法施工。铺筑试验段时参考JTJ034-93，先选松铺系数为1.65～1.70摊铺试验段200m,确定混合料合适的含水量和松铺系数及机械配置、碾压遍数、和人员配置是否合理。3、大面积摊铺集料根据试验段确定的松铺系数，测出填土控制标高线，并在路基边侧挂标高线,先撒白灰网化路基，根据运输车辆每车运土数量，计算每车卸土间距和卸土位置，并用生石灰在路基顶面做出标记，按标记卸石灰土。用推土机按标高线推平，跟踪控制标高，再用振动压路机不开振动碾压一遍或用轻型压路基快速碾压一遍，以暴露潜在的不平，对于局部底

5、洼处，用齿耙将表层耙松，用新拌的混合料找补平整，测量测标高并打白灰点，刮平机根据标高点精平。4、碾压先用18～21t光轮压路机碾压，碾压时，按由边到中由底到高、重叠1/2轮宽的原则碾压，碾压速度先慢后快，碾压6～8遍，达到要求的压实度，并且无明显轮迹时，停止碾压。1、工作缝处理在每次摊铺结束后，在预定长度的末端留5～8m不进行碾压，后一段施工时，将前段留下的部分，掺入1%的石灰，人工拌和均匀，再一起进行碾压。5、调头处的处理如拌和机械及其它机械须在已经碾压的二灰土顶面调头，需在调头处的8m～10m长的范围内覆盖厚塑料布或油毡纸，其上铺10c

6、m土，进行保护。10、养生石灰土碾压结束检查合格后，停1～2天开始洒水养生，洒水时，严格控制洒水量，严禁泡水。养生期不少于一周，养生期封闭交通，禁止一切车辆通行。四、施工保证：1、石灰稳定土底基层的最低施工温度，保证在5℃以上，第一次重冰冻到来之前一个半月前完成；雨季施工采取加盖苫布等措施，避免石灰和细粒土遭受雨淋。2、现场操作人员戴上防护用品。3、石灰稳定土施工，采取一次成型铺筑的方式施工。4、石灰稳定土底基层采用场拌法施工，机械摊铺。5、保证保湿养生，不使灰土层表面干燥。6、经摊铺及整型的混合料立即在全宽范围内压实，并在当日完成碾压。