车床夹具设计分析

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1、XueshuJiaoliu♦学术交流车床夹具设计分析马飞跃（合肥学院机械工程系，安徽合肥230022）摘要：从车床夹具的主要类型着手，对花盘式车床夹具和角铁式夹具进行了介绍，并在此基础上分析了车床夹具设计要点.关键词：车床夹具；设计；要点车床主要用于加工零件上的冋转表面,如外圆柱面，内圆柱面等.零件在加工时，可安装在车床夹具上同机床主铀一起回转作主运?但为扩人车床的使用范I韦I,也可将工件安装在车床的拖板上，刀具装在主轴上.N两个平而为定位基准.表面和M,1.1.3安装在车床拖板上的夹具在工厂设备有限时，类似箱体形状的零件，其尺寸较小，不便于设计成安装在车床主抽上的夹

2、具，可以将拖板上的刀架拆除，夹具和T件安装在拖板上•加工时，装在车床主铀上的刀具作主运动，工件作进给运动，这样可以扩大车床的应用范阖.11.1车床夹具的主要类型安装在车床主轴上的车床夹具安装在车床主轴上的夹具除三爪卡盘，四爪卡盘,花前后顶针以及拨盘与鸡心夹的组合通用车床夹具外（这盘，些夹具现已标准化并作为机床附件，需用时可购买不必重新设计），通常还需设计专用车床夹具.常见的专用车床夹具有以下儿种类型.1.1.1花盘式车床夹具这道工序若耍在通用花盘上找正安装是难以保证工件精度要求的，所以需要设计专用车床夹具.设计该工序的车床夹具，首先选定工件①5.5h6外圆柱面与端面B

3、,半精车的①22.5圆弧血（精车第二个圆弧面时则用己经车好的①230该夹具保证工件加工精度的措施有：（1）0230+0.023靠工件相对于刀具的加工位置保证.（2尺寸18+0.02,）对称度0.02.依靠定位套孔与工件①5.5h6的配合精度与定位的位置尺寸精度①20.5+0.002來保证.且工艺规程要求同一工件的4个圆弧面必须在同一定位销上进行加工.（3夹具的所有衬套孔的轴线与夹具体的端面A垂直度）公斧为0.005mm.因为A面是夹具与车床过渡盘安装时的装配基准.（4夹具体上①20H7孔为与过渡盘上①20销的对定基准,）设计要求每批零件加工时都耍在过渡盘上装销配作成较

4、紧的配合，且就地加工过渡盘端面以减小夹具的对定误差.1.1.2角铁式夹具若加工（D2.50+0.01+0.011+0.010+0.02322.1车床夹具设计要点定位装置的设计要点车床夹具在设计定位装置时，除考虑应限制的口出度外，最重要的是要使工件加工表面的轴线与机床主轴回转轴线重合.这一点在前面介绍两套车床夹具时已特别强调T.除此Z外,定位装置的元件在夹具体上的位置精度与T件加T表而的位置尺寸精度有直接的关系，所以夹具总图上，一定要标注定位元件的位置尺寸和公差，作为夹具的验收条件之一.2.2夹具配重的设计要求工件随夹具一起转动，将受到很在车床上进行加工时，大的离心力的

5、作用，月•离心力随转速的增高而急剧増大.这对零件的加工精度，加工过程屮的振动以及零件的表面质量都会有影响.所以，车床夹具要注意备装置之间的布局，必要时设计配重块加以平衡.2.3夹紧装置的设计要求车床夹具在工作过程中要受到离心力和切削力的作用，其合力的大小与方向相对于工件的定位基准乂是变化的.所以夹紧装置要有足够的夹紧力和良好的白锁性.以保证夹紧且要求受力布局合理，不至于安全可靠.但夹紧力不能过大，破坏定位装置的位置和度.2.4车床夹具与机床主轴的连接设计要求车床夹具与主轴的连接精度直接影响到夹具的冋转精度，从而造成工件的误差•因此，要求夹具的冋转轴线与车床主轴冋转轴线

6、具有较高的同轴度.和①10+0.005的工艺为钻，较的工艺方镣，车床夹具与机床主轴和连接的结构形式，取决于机床主可由机床使用说明轴前端的结构形式.当车床型号确定后，书或有关手册查知.车床主轴前端一般都车有锥孔和外锥，或轴颈与凸缘端面等结构提供给夹具的连接基准•但要注意，查手册时要谨慎使用，因机床生产厂家很多，同类机床的尺寸可能有差界.最可靠的确定方法，还是去现场测量，以免造成错误或损失.确定夹具与机床主轴连接结构,一般是根据夹具径向尺圆弧限制了6个口由度，符合基准重合原则.面为定位基准面,）案.在锂孔时需精车端面A和端面B（①12范围内）且A,,B两面与孔①10轴线的

7、端而跳动量不超过0.02mm.此外，加丁①2.5孔时，还应保证其轴线与①10+0.005轴线的同铀度允差为①0.01mm;①10的位置尺寸为15.5+0」和8±0」01111；①2.5和①10的轴线与①17.5的轴线位移度公羞不得大于0.02mm.根据以上对零件工序尺寸的分析，选T•件上的①17.5孔+0.011机电信息2009年第36期总第246期185学术交流・XueshuJiaoliu寸的人小而定：径向尺寸D小于140mm,或D<（2-3d的小）型车床夹具.2.5对夹具总体结构的要求车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定