车床夹具设计示例

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1、车床夹具设计示例如图4—22所示，加工液压泵上体的三个阶梯孔，屮批生产，试设计所需的年床夹具。根据工艺规程，在加工阶梯孔Z前，工件的顶面与底面、两个声8h7孔和两个声8mm孔均已加工好。本工序的加工要求有：三个阶梯孔的距离为25±o.1mm.三孔轴线与底而的垂总度、中间阶梯孔与四小孔的位置度。后两项未注公差，加工要求较低。图3-22液压泵上体繚孔工序图根据加工要求，可设计成如图4—24所示的花盘式车床夹具。这类夹具的夹具体是一个大圆盘（俗称花盘），在花盘的端面上固定着定位、夹紧元件及其它辅助元件，夹具的结构不对称。仁定位装置根据加工要求和基准重合原则

2、，应以底面和两个声8h7孔定位，定位元件釆用“一而两销”，定位孔与定位销的主要尺寸如图3-23所示。图3—23定位孔与定位销的尺寸1）两定位孔中心距I及两定位销中心距I―后中=99.36mmJ=如»“"，=99.43mm—=JT亠心=9929mm所以l=99.36±0.07mm：取lo=99.36±O.O2nm2）取圆柱销直径为（p8g6=XSk3）查表1・3得菱形销尺寸b二3mm。4）菱形销的直径a=(6

3、d+6

4、d)=(0.14+0.04)=0.09mm由式(1-13)=2x0.09x3/8=0.07mmd2max=d2max-xiTiin二8-

5、0.07=7.93mm菱形销直径的公差取it6为0.009mm,得菱形销的直径为mm。2、夹紧装置因是小批生产，不必采用复杂的动力装置。为使夹紧可靠，采用两副移动式螺旋压板5夹压在工件顶面两端，如图3—24所示。+L图3-24液压泵上体镇三孔夹具1〜平衡块2—圆柱鸽3・・t形螺钉4一菱形销5—螺旋压板6一花盘7一对定销8一分度滑块9一导向键I0一过渡盘3、分度装置液压泵上体三孔呈直线分布，要在一次装夹中加工完毕，需设计直线分度装置。在图3-24里，花盘6为固定部分，移动部分为分度滑块8。分度滑块与花盘Z间用导向键9连接，用两对t形螺钉3和螺母锁紧。由

6、于孔距公差为士0.1mm,分度精度不高，用手拉式圆柱对定销7即可。为了不妨碍工人操作和观察，对定机构不宜轴向布置而应径向安装。4、夹具在车床主轴上的安装由于本工序在ca6140午床上进行，过渡盘应以短圆锥面和端面在主轴上定位，用螺钉紧固，有关尺寸可查阅“夹具手册”或附表8。花盘的止口少过渡盘凸缘的配合为h7/h6o在花盘的外圆上设置找正圆bo5、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注1）最大外形轮廓尺寸S

7、：（p285mm和长度180mmo2）影响工件定位精度的尺寸和公Sd：两定位销孔的中心距99.36±0.02mm>3）影响夹具精度的尺寸和公差可：相

8、邻两对定套的距离25±0.02mm.对定销与对定套的配合尺寸（p10h7/g6.对定销与导向孔的配合尺寸（pl4h7/g6、导向键与夹具的配合尺寸20g7/h6以及鬪柱销2到加工孔轴线的尺寸24±0.1mm68.5±0.1mm,定位平面相对基准c的平行度为0.02mm。4）影响夹具在机床上安装梢度的尺寸和公差s。：夹具体与过渡盘的配合尺寸声210h7/h.5）其它重要配合尺寸：对定套与分度滑块的配合尺寸声18h7/n；导向键与分度滑块的配合尺寸20n7/g6o