车床套工艺及夹具设计

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1、车床套工艺及夹具设计摘要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通

2、常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铣台阶面的铣床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床

3、套；加工工艺；夹具设计目　录前　言1第一章零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.2.1以Φ25H7为中心的一组加工表面21.2.2以尺寸90为中心的一组加工表面2第二章工艺规程设计32.1确定毛坯的制造形式32.2基面的选择32.2.1粗基准的选择32.2.2精基准的选择32.3加工方法的确定32.4制定工艺路线42.4.1加工工艺路线方案一42.4.2工艺路线方案二52.4.3工艺路线方案分析与比较52.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5.1外圆的加工余量及公差62.5.2外圆标面

4、沿轴线长度方向的加工余量及公差62.5.3内孔的加工余量及公差62.5.4铣削的加工余量及公差72.6确立切削用量及基本工时72.6.1工序二粗车Φ42、Φ45、Φ70外圆，切槽30.5，钻扩孔φ25H772.6.2半精车Φ42、Φ45m6粗精铰孔Φ25H7，扩孔Φ31，倒角。132.6.3工序五铣开裆尺寸5H9172.6.4工序六钻孔φ7－φ13192.6.5工序七铣尺寸29，保证尺寸59.5。202.6.6工序八钻铰孔φ8H9、扩R5212.6.7工序九检查242.6.8工序十入库24第三章夹具设计253.1钻

5、孔φ7－φ13253.1.1问题的提出253.1.2夹具设计253.2铣尺寸29，保证尺寸59.5263.2.1问题的提出263.2.3夹具设计273.3钻孔φ8－R10283.3.1问题的提出283.3.2夹具设计28结　论30谢辞31参考文献32附　录33前　言毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面

6、的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度

7、和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展，像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以

8、设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。1.2零件的工艺分析车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1以Φ25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有：Φ25H7、Φ45m6、Φ32、3