现浇连续箱梁施工控制监理对策

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1、现浇连续箱梁施工控制监理对策现浇连续箱梁质量控制要点与监理对策总结如下：一、原材料质量、规格控制监理工程师应对用于钢筋混凝土施工的原材料、成品、半成品进行严格的审查把关。应指派专职监理人员会同业主、承包商对砂石料、水泥、钢筋、粉煤灰等料源进行现场考察，对相关材料的料源或厂家牛产能力是否满足工程需要进行核实，对各种原材料进行取样试验，确定是否满足质量要求。二、排架地基处理对于地基土质较差，含水量较大的软土地基时，可采取下列对策：清除表面积水及淤泥，将原地基表面30—40cm翻松，参入生石灰，拌合均匀并压实，必要时应督促施工单位做地基承载力试验，确保地基承载力达到要求，再在上面铺设

2、沙垫层，整平压实。经过处理后，支架传来的压力被扩散，也减小了地基承受的压应力。墩四周承台回填土（特别是泥浆池位置）地基处理要加强，可采用人工配合冲击夯分层回填并夯实，分层厚度为20cm。・三、支架强度、稳定性、支架预压支架搭设以刚管支架、碗扣式脚手架为例简要描述如下：应在基底铺设5cm厚脚手板，立杆搭设在脚手板之上，合理计算纵横间距，立杆要竖直，节点要扌II死，扫地杆加设及搭接和丝杠、顶底托施工等应符合设计与规范要求，要使钢管变形很小，剪刀撑、横、斜撑必须扣接牢I古I,剪刀撑应与立杆扣接牢固，如遇桥墩使支架断连处，应用小横杆横向连接，必要时加设之字型斜撑，保证支架的整体稳定性。

3、监理工程师对支架施工方案，应从荷载取值是否正确，是否满足稳定性要求,是否满足刚度和强度要求三个方面进行验算，并对设计图纸、施工方案进行细致的审核，以确定最佳施工方案。并检查支架搭设和支撑系统是否按照批复的施工方案实施。应对支架平面位置、顶面高程、立柱间距、节点连接、纵横向稳定性、通道搭设情况进行全面检查验收。有汽车通行时应加设限高及隔离设施；夜间应设警示灯及照明设施。对于强度要求如果忽略了支架的变形因素，易引起混凝土构件变形较大，结构表面平整度稍差，并可能使结构偏位、沉降量、挠度等超过设计规范耍求，从而使结构达不到设计要求的受力状态，容易引起混凝土构件的裂缝。根据工程需要监理工

4、程师应督促施工单位做好支架预压工作。可采用水箱、加荷或重物加荷，使支架预先完成变形，监理工程师应对预压全过程进行数据监测控制。四、模板施工模板底模和侧模采用竹胶板。监理工程师应注意以下儿点：1、铺设时要注意将板面各交叉处的拼缝对齐，并将拼缝位置落在方木上，以免模板上翘。2、腹板与底板、翼板结合处将竹胶板边部按实际角度切割成斜茬，对模板接缝处用腻子灰或玻璃胶进行填缝。3、内模可采用钢木组合结构，即倒角和端头部分可采用旧竹胶板预制的木箱，顶部采用组合小钢模拼装，上铺彩条布，用钢管做支撑。在模板拼装的过程中现场监理要做好日常巡视工作，对模板拼装进行检查，发现问题及时纠正。底模及侧模拼

5、装完成后监理工程师应对整体拼装质量进行验收，重点检查表面平整度（三米直尺量测）是否符合要求，拼缝宽度是否一致，错台是否在误差范围内，内部尺寸是否在误差范围内（钢尺量测），对于不合格的地方应做好标记，以便进行复检。还应确定模板高程、轴线偏位、预留孔洞或预埋件的位置和尺寸等是否在规范容许偏差范围内，并与测量监理工程师核实是否验收合格，从而保证浇筑后的箱梁平面位置及各部分尺寸符合设计及规范要求。五、施工预拱度为确保上部构造在支架卸落、拆除后能获得设计的满意的外部线形，消除混凝土施工吋产生的沉陷和支架卸落后上部构造的下挠，必须在施工时设置一定数值的预拱度。上部构造和支架各项变形Z和为应

6、设预拱度。监理工程师应考虑一下因素：1、卸架后上部构造本身荷载及静活载一半所产生的竖向挠度；2、支架在荷载作用下的弹性压缩；3、超静定结构由于收缩、徐变及温度变化引起的挠度；4、支架杆件接头在荷载作用下的非弹性变形；5、支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷。预拱度最人值（各项变形之和）设在梁的跨径中点，其他各点预拱度按直线或二次抛物线比例设置，梁两端不设预拱度。监理工程师应督促施工单位做好预拱度变化监测工作，并对模板铺设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力施工等重要工序施工后的数据进行分析、对比，随时掌握数值变化情况，以便指导监理工作。六、钢筋加工与安装监理工程师应对新进场钢筋进行外观、

7、数量、厂家、生产口期、炉批号等项目进行核实，符合要求后进行现场取样、送检；抗拉、抗弯试验合格后，方可同意承包方使用。为加工或加工完成的钢筋半成品应统一编号并挂牌标识，采取苫盖措施防止成型钢筋锈蚀。现场监理工程师随时检查此项工作。在钢筋加工及焊接过程中，监理工程师应采取过程检查、随机抽测等方式对半成品进行过程控制。重点检查钢筋的焊接、机械连接施工，篩筋弯钩甚至长度等内容，发现问题后及时地要求施工单位进行整改，并跟踪检查、督促，以避免同样的问题再次发生和成品后整改的难度性，从而可以有效地控制钢筋