[经营管理]生產管理程序

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1、文件名稱生産管理程序文件編號2-制造-2制訂部門制造部制訂日期2000年3月28日頁數會簽部門部門總經理管理代表業務管理部工務部品保部製造部編號12345678會簽文件制修訂記錄NO發行日期修訂申請書編號制修訂內容修訂頁次版本1新訂012345678核准審查制訂文件名稱生產管理程序文件編號2■制造・02修訂日期版本01頁次1/61•目的：爲使本公司接單後之產品能正確生產並及時送達客戶手中。2.範圍:凡本公司產品之生產流程安排均適用。3權責：3.1生產計劃安排：生管。3.2生產計劃執行：各生產單位。3.3生產進度掌握與管理：生管。3.4外包加工控制：

2、生管。4.定義：無。5•作業內容：5.1生管作業程序：5.1.1依生產計劃性質分爲下列三種作業程序：5.1.1.1已接訂單：生管依業務部門開出“製工單”，排定生產計劃，以進行安排生產事宜。5.1.1.2計劃訂單：生管依現有訂單交期，及業務單位提供之產品銷售計劃予以綜合評估'排定次月生產計劃表經主管批核後進行生產安排。5.1.1.3緊急訂單：生管對非計劃性訂單>即遇客戶緊急需求時，可於訂單文件名稱生產管理程序文件編號2■制造・02修訂日期版本01頁次2/6審查階段中，會同採購人員及生管主管核准後，方可進行牛產計劃之調整與換單。5.1.2生管於計劃排定

3、核准後，應將次月全月“生產計劃表”依序排列，並於每月下旬分發於生產單位，如遇調整隨時發文附註。5.2生產計劃之調整：5.2.1生管遇下列情形應調整生產計劃：5.2.1.1客戶臨時增加或取消訂單。5.2.1.2計劃性生產量與實際銷售量有差異時。5.2.1.3製程及其它變動因素致於計劃變異時。5.2.1.4原物料供應無法配合時。5.2.2生產變更：5.2.2.1生管收到業務通知有關數量、交期、品質上異動時，首先必須聯絡相關單位，了解現況，並做時效上處置。5.2.2.2生產計劃變動時'生管應發出“更改通知單”，將變動內容與原計劃差異詳載後，通知生產單位調

4、配產線變更，延後之製工單應予收冋後，重新由生管載明生產日期再予發出。5.3牛產之準備：5.3.1生管依“生產計劃表”之預定完成進度，分別開立製工單與物料需求明細表，呈交主管審核，再將物料需求明細表轉倉管，倉管依據材料庫存之狀況，庫存不足時開出請購單交予採購進行採購單之開立與對外採購動作。5.3.2生管對須委外加工之物品，應掌控進料期限，並開出“外包加工單”，進行委外加工作業。5.3.2.1生管得考慮交貨期限與內部生產線負荷狀況，選擇適當之外包廠商，將部份料件委外發包加工。文件名稱生產管理程序文件編號2■制造・02修訂日期版本01頁次3/65.322

5、生管人員發包委外前，應先行將擬委外進行工程部份及委託廠商、數量……等製成“外包加工單”（組立外包線時則附加零件申領表）呈送製造部經理核准後，交予倉管人員備料，備料完成後通知生管以便委外品之運送。5.323委外品運送前'倉管人員及運送人員（成品組裝時運送人員則爲外包廠商）應依表單上需求物料進行點收確認，並於單據簽章後收回登帳。532.4外包物件入件廠後，由品管人員依本公司「進料檢驗程序」辦理入廠檢驗動作。5.3.3生管人員應依照計劃表之預定日期與規劃順序，依序於每月下旬發出次月份上半月製工單、零件申領表、物料需求明細表；每月下旬發出次月份下半月之製工

6、單、零件申領單、物料需求明細表，分別交予製造組長、採購以便生產上線前準備動作。5.3.4裝配組長依照製工單之生產期限安排產源順序，並於每批產品上線前向倉管人員提出領料申請，進行物料完備與否之再確認。5.3.5倉管人員接到組長之領料申請後，須再確認物料完備性並知會生管，如不足時，牛管應於上線前，進行牛產計劃調整或耍求採購人員緊急採購。5.4生管進度之管理：5.4.1生產單位應每日開出“生產日報表”交予生管。5.4.2生管依據日報表於每日統計一次，以掌握生產進度狀態。5.4.3半成品外包加工部份之進度管理須由生管依據須求跟催之，並在上線前要求外包商交驗

7、入庫，以利生產線順利上線。5.4.4成品組裝外包部份，亦由生管依交貨期限跟催管理。5.5產銷協調：當生產中發生品質異常或交期無法達到客戶合約/訂單需求時，則須召文件名稱生產管理程序修訂日期版本文件編號2■制造・0201頁次4/6開產銷協調。5.6產銷協調由業務、生管、品管、製造、採購各部門協調因應方法達成決議，並做成記錄。5.7產銷協調決議須由業務部通知客戶，並取得客戶同意。5.8客戶同意取得可用書面或電話口頭同意。6•相關文件：6.1進料檢驗程序°6.2特採管制程序°6.3供應商管理程序。6.4制程管制程序。7•使用表單：7.1製工單。7.2更改

8、通知單。7.3生產計劃表。7.4生產日報表。