电站进口快速门涂装项目工艺方案

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1、清洗去污］除灰尘I不合格不合格电站进口快速门涂装项目工艺方案1、工艺流程图工件进场返工不合格MX检验喷涂中间漆I检验I喷涂而漆I检验I合松不合格发运安装I桥址处整体喷而漆竣工移交2、表面预处理：2.1表面净化:钢结构表面若有较多的油脂和污垢，应按GB11373-89规定的清洗方法进行预处理。2.2打磨焊缝：钢结构焊缝处若有焊瘤、焊渣、棱角、毛刺应打磨到焊缝平滑过渡为止。2.3喷砂除锈：a、喷砂除锈所用的压缩空气应清洁、干燥，且在0.4-0.8Mpa范围内，以0.6Mpa为宜。b、喷射距离为100-300nini；c、喷射角度：喷射方向和钢材表面法线

2、的夹角为15-30°；d喷嘴选用文丘里型喷嘴，其孔径扩大25%时，应更换；e、磨料选用棱角状的矿砂，粒度0.5-1.5mm,含水率小于1%；f、喷射处理后应用干燥、无油的压缩空气清除附尘及杂物，清理后的表面应注意保护；g、喷射处理后的钢结构表面清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2.5级、粗糙度达到RZ25-lOOMm；h、表面预处理应满足环境大气的和对湿度低于85%,或基体表面温度不低于露点以上3°C；i、经除锈后的钢材表面在4小吋内涂装，晴天和正常大气条件下最长不应超过12小时；j、涂装前如发现经表

3、面处理后的基体表面被污染或返锈，应重新处理到原等级。达到除锈等级的产品转入涂装工棚。3、涂装施工：涂料喷涂：3.1涂装前应检查所用油漆的品种、型号、贮藏期限是否符合施工技术条件规定。3・2涂料配制：配制的涂料使用时间、涂装层数、每层厚度、逐层涂装间隔吋间，应按涂料厂家的说明书规定执行（但不能与国家标准相矛盾）。3・3现场安装焊缝两侧50mm范围内，应在加工厂内经除锈处理后涂上可焊涂料无机富锌底漆，（干膜厚度应达30刚）而不进行其它涂装施工。待现场安装并完成焊缝焊接后进行二次除锈，用专用电动打磨机对焊缝进行处理，经检验合格后方能进行补充防腐涂层施工。

4、2.4大面积涂装前对钢结构的焊缝死角、边棱等部位宜先手工刷涂一遍，然后进行大面积的涂装，以保证该部位的漆膜厚度。3.5涂装环境：当空气中相对湿度超过85%,钢材表面温度低于大气露点以上3°C或高于60°C、环境温度低于10°C吋均不得进行涂装。3.6喷涂注意事项：a＞喷涂距离以300-500inin为宜；b、喷枪与被涂面应垂直，两端以45度为限，并应平行移动，尽量避免弧形移动；c、喷枪的移动速度以达到规定膜厚且不出现流挂为宜。3・7在漆膜固化前要避免雨淋、曝晒和践踏。2.8产品标识：检验合格的防腐钢结构，应按招标文件或监理工程师的规定在适当位置粘贴

5、合格证，运到产品存放地。4、破损修复：在运输过程中出现的涂层破损，在安装现场进行全面修复；a、如果破损到钢结构表面，现场喷砂已无条件，可用砂轮机除锈，然后涂环氧富锌、中间漆、面漆；b、如果破损到中间漆，用砂布打毛，把漆膜表面清理干净，然后涂面漆。