涂装方案及施工工艺

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1、20120906-1630项目涂装方案及施工工艺一、适用于该项目外表面涂装，用户对漆膜厚度有要求。二、推荐涂装方案序号产品名称固含量/%道数干膜厚µm参考用量㎏/㎡使用年限1环氧底漆（铁红色）601≥500.152环氧云铁防锈中间漆（浅灰色）701≥500.203丙烯酸聚氨酯面漆（各色）502≥500.20说明：涂膜坚韧、耐磨、丰满、光泽度高，附着力好，防腐性优良，耐候性、装饰性强、对湿热性气候具有良好的稳定性。三、施工工艺（一）表面前处理工艺1、检查设备质量,清扫表面焊渣、灰尘等杂物。2、打磨、除锈、除焊渣。用动力角磨机磨去毛刺、锐

2、边，敲净焊渣，磨平焊接处，基面须使用动力角磨机或动力钢丝刷打磨旧漆膜表面，除去表面的氧化膜及锈迹，各种记号。基面处理达到St2级以上标准。3、基面如果有油脂，先刮去大量油脂，再用溶剂多次擦拭，作到洁净无尘、无油污、干燥。4、处理好的基面要在6小时内进行涂装，以免再次污染和锈蚀。（二）、涂装工艺1、涂装前的准备（1）首先要仔细阅读产品使用说明书和施工工艺，了解清楚产品的性能、使用方法、注意事项以及技术、质量要求等。（2）施工前要准备好相应的物料，注意检查包装是否完整、是否在保质期内，并仔细核对产品的标签标识，以免用错固化剂、稀释剂及搞错

3、A、B双组份的配比。（3）正确的混合和稀释：开桶时，注意不要将杂质带入基料；先用动力工具将A组分漆料搅拌均匀，再加入B组分低速搅拌均匀。静置熟化一段时间（视环境温度情况，一般为15-20分钟。温度越高熟化时间越短）。（4）施工现场要远离火源，防火发生；保持通风良好；施工人员要穿戴好防护用具包括护目镜等。注意不要将漆料溅到皮肤上，如溅入眼中要马上用清水冲洗，并及时送医院救治。2、涂装的环境条件（1）相对湿度：空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪及有雾的条件下施工。（2）施工时的环境温度：a．底漆及中间漆：10-35℃。b．聚氨酯面漆：

4、5-35℃。c．露点温度：基材表面温度高于露点温度3℃以上。d．基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。3、涂装方法：（1）可以采用刷涂、空气喷涂和高压无气喷涂法施工。采用空气喷涂，气压一般控制在0.5MPa左右、出漆量控制在200mL/min左右、运枪速度控制在300～450mm/s、喷幅控制在150mm左右、喷距控制在200～250mm、前后喷幅搭接1/3左右。（2）大面积施工以前，先用质量好的板刷将边角、形状复杂处刷涂一遍，再进行大面积的滚涂或无气喷涂施工。4、注意事项：（1）对于所用双组份涂料，A、B双组份兑合后，常温下（23°

5、c）可使用时间为4-6小时，随着温度的升高，使用期将缩短。所以，应当现调现用，时间不得过长，以免使得漆料的性能下降或胶化造成浪费。（2）要注意每道漆再涂装的时间间隔，太短了有可能影响干燥固化或是出现咬底，太长了有可能影响层间附着力，造成漆膜剥落。一般来说，常温下间隔24小时为宜；如果超过7天时间再涂装时，要用细砂纸打磨漆表面，以适当增加粗糙度。5、涂装质量要求：（1）漆膜与基材、漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。（2）各道漆膜干膜厚达到设计要求，硬度适中。（3）无漏底、流挂、桔皮、针孔等蔽病，漆膜光洁丰满、颜色光泽均匀一致。（4）整

6、体效果协调、美观。6、涂装工序：（1）涂装环氧防锈底漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。（2）刮涂原子灰刮灰部位确定与打磨，检查钢结构及附件表面打磨痕、锤痕、凹坑、焊接暗筋等缺陷确定为刮灰部位，用100#砂布打磨一遍，清理灰尘后刮膩子。（3）打磨，原子灰及底漆涂层的打磨，待原子灰干固后方可打磨操作，清理残灰。（4）涂装环氧云铁中间漆漆，常温干燥24小时，进入下一道工序。（5）涂装双组份面漆。在中涂漆找补缺陷且打磨清理完毕后进行面漆喷涂作业，常温干燥24小时，进入下一道工序。后附各种油漆说明书1、环氧富锌底漆一、产品说明环氧富锌底漆是

7、一种由环氧树脂、固化剂、超细锌粉等组成的双组分涂料。具有优异的附着力、柔韧性、硬度、耐碱、油及耐水、防锈等性能，并且具有优良的阴极保护作用。二、用途适用于桥梁、船舶钢结构和大型化工机械、贮槽、管道内外壁涂装。三、物理参数颜色灰色表干≤1小时实干≤24小时附着力1级冲击kgf.cm50柔韧性1级完全固化7天四、施工说明混合比例A：B=100：10（注：必须按照混合比例配比使用）熟化时间30分钟施工方法高压无气喷涂空气喷涂刷涂稀释剂专用稀释剂专用稀释剂专用稀释剂稀释比例（最大）5%10%8%适用期6小时25℃工具清洗专用稀释剂重涂时间温度

8、5℃10℃25℃30℃间隔时间最短24小时16小时4小时2小时间隔时间最长48小时36小时24小时8小时表面处理待涂表面在涂刷前应进行预处理，清除表面油污、泥土、杂物、焊渣、毛刺、达到光滑、无灰尘。金属采用喷砂除锈至Sa