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时间:2019-10-23
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1、5S管理方法在没有推行5S的工厂,每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象,如垃圾、烟头、碎屑、油污等满地都是,备品、备件胡乱搁在地板上,人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己耍找的东西,浪费大量的时间;重则导致机器破损,如不对其进行有效的管理,即使是最先进的设备,也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作,有可能是越干越没劲,要么得过且过,过一天算一天,要么就是另寻它途。对于这样的工厂,即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得
2、会有什么显著的效果,耍想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始,从基础抓起。企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象。通过规范现场、物品堆放,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质,养成良好的工作习惯:1、革除马虎之心,凡事认真(认认真真地对待工作中的每一件〃小事〃)2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌,有良好的工作习惯一、何谓5S5S
3、就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、索养(SHITSUKE)五个项冃,因日语的罗马拼音均以〃S〃开头,简称为5S。二、5S管理的定义、目的、实施要领1、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西,工作场所除了要用的东西以外,一切都不放置◊将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;◊把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;◊不必要的东西要尽快处理掉。目的:将〃空间"腾出来活用•腾出空间,空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产
4、过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、料筐、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。•生产现场摆放不要的物品是一种浪费:•即使宽敞的工作场所,将愈变窄小。•增加寻找工具、模垫等物品的困难,浪费时间。•物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难,成本核算失准。注意点:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。实施耍领:⑴、口己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定「要」和「不要」的判别基准⑶、将不要物品清除出工作场所
5、⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置(5)、每日自我检查2、整顿(SEITON)定义:耍的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数量,明确标示◊对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。◊明确数量,有效标识。目的:不浪费"吋间"找东西•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的吋间•消除过多的积压物品实施要领:1、需耍的物品明确放置场所2、摆放整齐、有条不紊3、地板划线定位4、场所、物品标示3、清扫(SEISO)定义:清除工作场所内的脏污,并防止污染的发生◊将工作
6、场所清扫干净。◊保持工作场所干净、亮丽。目的:消除''脏污〃,保持工作场所干干净净、明明亮亮•消除脏污,保持工作场所内干净、明亮•稳定品质•减少工业伤害注意点:责任化、制度化。实施要领:1、建立清扫责任区2、执行例行扫除,清理脏污3、建立清扫基准,作为规范4、开始一次全车间的大清扫,每个地方清洗干净•清扫就是使工作场所进入没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取岀的东西要达到能被正常使用的状态才行。而达到这种状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值
7、产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成品质不良。4、清洁(SETKETSU)定义:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果目的:通过制度化来维持成果注意点:制度化,定期检查。实施要领:1、制订目视管理的基准2、制订奖惩制度,加强执行3、车间主任经常带头巡查,带动全员重视5S活动。•5S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛:我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象,唯
8、有花费更长时间来改正。5、素养(SHITSUKE)定义:通过班前会、讲课、板报等形式,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。目的:提升〃人的品质〃,成为对任何工作都讲究认真的人注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。三、5S管理的功效5S管理能增强企业的“体魄”,捉高免疫力。它的主要作用有下列5种:(1)让客户留下深刻的印象;被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单,乐于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习,整洁明朗的环境,会
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