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1、(SEIRI)、整顿(SEITON).清扫(SEISO)>清洁(SEIKETSU)>素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则"或“五常法覽整理：■»整頓:將要與不要的東西分類；不要的東西于以丢禅•要的東西加以保管。隨時保持立魁能夠取岀想要物託的状態。教養：…_…—最成確雪溥洋乙,■,■決定之工作習慣。▼淆潔:淆掃:维持整理、整頓與淆掃級聂污浜的状工作埸所定期淸掃便工作場所明朗化［编辑15S的起源5S的沿革5S起源丁•日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等牛产耍素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于
2、整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而乂逐步提岀了3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。5S的发展日本式金业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，笫二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰出公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作
3、用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的企业在原来5S的基础上又增加了安全(Safety),即形成了“6SJ有的企业再增加了节约(Save),形成了“ZS飞也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku),形成了“10S“,有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍牛出来的，例如在整理中耍求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。［编辑15S的
4、应用范围应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法,使金业能有效地迈向全而质量管理,主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要索开展相应活动。5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、女全&产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了口大作用，是口本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。『编辑1推行5S的作用仁提高企业形象2、提高牛产效率3、提高库存周转率4、减少故障，保障品质5、加强安全，减少安全隐患6、养成节约的习惯，降低个产成木7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌,形成良好企业文化『编辑15S现场管
5、理法的内容5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一日了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质：•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地対待工作中的每一件”小事”)•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯［编辑15S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为有必耍的与不必要的：o把必耍的东西与不必耍的东西叨确地、严格地区分开来；O不必要的东西要尽快处理掉。目的：•腾出宇间，宇间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所牛产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返甜、报废品等滞留在现场
6、，既占据了地方乂阻碍生产，包括一些己无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。•增加了寻找工具、零件等物品的闲难，浪费时间。•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的闲难,成本核算失准。注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：1.自己的工作场所（范
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9、）全面检查，包括看得到和看不到的2•制定「要」和「不要」的判别基准3.将不要物品清除出工作场所4.对需耍的物晶调查使用频度，决定「I常用量及放置位置5.制订废弃物处理方法6.
10、每口自我检查常用的方法：1.使用频率法2.价值分析法3.定点拍照法4.红牌作战法5.看板管理法等等『编辑］5S现场管理法：整顿•对整理z后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。•明确数量，并进行有效地标识。目的：•工作场所一目了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：1・前一步骤整理的工作要落实2•流程布置,确定放置场所3.规定放置方法、明确数量4.划线定位5.场所、物品标识整顿的”3要素J场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上耍100%设定•物品的保管耍定点、定容、定量•生产线附近只能放
