企业生产现场管理方法——5s管理模式

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1、企业生产现场管理方法——5S管理法5s是源自日本的一种现场管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面。指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本5s的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2s，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3s，即“清扫、清洁、修养”，从而应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5s著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起

2、了5s热潮。日本企业将5s运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5s基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成“7s”。也有的企业加习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成“10s”.但是万变不离其宗，所谓“7s”、“10s”都是从“5s”里衍生出来的。5s的定义5s指的是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiket

3、su）、素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S活动”。其中整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养:对于规定了的事，大家都要遵守执行。35s之间的关系5个s并不是各自独立、互不相关的；它们是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础。整顿是整理

4、的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围。5s的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司管理维持在一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、修养这5个s的综合推进、互有侧重，效果纷呈。5s的八大作用a.亏损为零—5s是最佳的推销员b.不良为零—5s是品质零缺陷的护航者c.浪费为零—5s是节约能手d.故障为零—5s是交货期的保证e.切换产品时间为零—5s是高效率的前提f.事故为零—5s是安全的软件设备g．投诉为零—5s是标准化的推动者h.缺勤率为零—5s可以创造出

5、快乐的工作岗位推行5s是管理的目的a.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。b.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3c.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效地保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。d.减少直至消除障碍，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物

6、损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。e.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。f.降低生产成本通过实施5s，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。g.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。h.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的

7、浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。企业应用5S管理模式的意义第一、有利于改善我国企业现场管理现状，提高企业的整体管理水平第二、有利于激化企业的管理潜能第三、有利于增强企业的国际竞争力3