成型條件設定及相關理論知識

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1、成型條件設定方法和相關理論知識編者:甘立青2003年5月一.成型條件的重要性1.成型四要素產品成型機原料模具成型條件一.成型條件的重要性2.成型條件對制程的影響A.產品外觀(如:毛邊,不飽模,縮水,包風,白霧,流痕,頂白等)B.產品功能(產品尺寸)C.生產效率(周期時間)一.成型條件的重要性2.成型條件對制程的影響C.產品后變形(如:翹曲,裂紋,起泡等)D.模具壽命(如:壓模,粘模,斷pin,斷頂針等)二.射出成型的充填過程1.射出成型三階段二.射出成型的充填過程2.射出成型三階段融膠的變化A.射出A-

2、1.融膠溫度高A-2.融膠內壓上升緩慢A-3.融膠阻力低A-4.融膠密度低二.射出成型的充填過程2.射出成型三階段融膠的變化B.壓縮B-1.流動阻力增加B-2.融膠內壓急劇上升B-3.模腔內融膠密度提高二.射出成型的充填過程2.射出成型三階段融膠的變化C.保持C-1.壓力較低(建議不超過射壓的60%)C-2.時間較長(需至澆口冷卻)C-3.溫度下降,密度增加二.射出成型的充填過程3.成型條件對充填過程影響的根本A.成型溫度1.黏度2.結晶時間B.模具溫度1.黏度變化速度2.結晶時間流動性流動性變化速度結

3、晶度結晶度二.射出成型的充填過程3.成型條件對充填過程影響的根本C.射出壓力前進動力D.保壓壓力1.內壓平衡2.收縮補充飽模程度射出量表面狀況二.射出成型的充填過程3.成型條件對充填過程影響的根本E.射出速度前進速度F.保壓切換壓力變化時機飽模時的外部壓力射出時間三.成型條件設定原則(壓力與切換點)1.總體原則:射壓90%保壓100%切換點三.成型條件設定原則(壓力與切換點)2.設定方法A.初始設定原則A-1.計量A-2.射壓A-3.保壓A-4.切換點A-5.射終點A-6.產品適中由小到大不使用不使用0

4、.3以上~?不飽模,不粘模三.成型條件設定原則(壓力與切換點)2.設定方法B.設定步驟B-1.料管溫度設定B-2.模具溫度設定B-3.融膠設定(P&V)B-4.射出設定依據原料依據原料依據原料,機台狀況見下頁范例三.成型條件設定原則(壓力與切換點)三.成型條件設定原則(壓力與切換點)霧狀霧狀OK四.成型過程中壓力隨時間的變化五.成型過程中內壓隨時間的變化六.成型過程中產品重量隨時間的變化七.產品不良的成型條件解決方案1.表面霧狀解決方案:A.成型溫度提高(以原料不發生裂解為原則)B.模具溫度提高(PA6

5、T:>120PPS:>135)C.保壓(射壓)提高七.產品不良的成型條件解決方案2.毛邊解決方案:A.采用多段射出,后段壓力降低B.模具溫度降低(PA66,PBT)C.以保壓時間取代保壓壓力D.提高料溫,降低壓力七.產品不良的成型條件解決方案3.翹曲解決方案:A.降低保壓B.加大射出速度C.增加冷卻時間D.降低料管溫度注:翹曲的發生以產品肉厚不均為主要原因,成型條件對翹曲的影響程度是很有限的.七.產品不良的成型條件解決方案4.包封解決方案:A.加大保壓(射壓)壓力B.降低射出速度C.降低成型溫度(如果有

6、裂解)D.增加背壓(如果原料中有空氣或原料裂解)注:包封的解決方法以加溢料井和開排氣為主,成型條件對包封的影響程度是很有限的.七.產品不良的成型條件解決方案5.斷pin解決方案:A.降低射出速度和壓力B.提高料管溫度C.降低高壓鎖模的速度注:斷pin的解決方法以模具改善為主,成型條件對斷pin的影響程度是很有限的.七.產品不良的成型條件解決方案6.縮水解決方案:A.加大保壓壓力和時間B.增加冷卻時間C.降低模具溫度