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1、成型模具知識品保部成型品管課陳鋒7/25‘99目錄模具基本結構模具圖面編碼原則模具設計,變更及圖面發行模具管理辦法模具維修及保養辦法模具備品管理辦法模具評估及送樣作業辦法1.加料松退螺桿在料管內旋轉,將從料斗來的塑膠卷入,並逐步將其壓實,排氣,塑化,融化塑膠不斷由螺桿推向前端,並逐漸積存在頂端和噴嘴之間,而螺桿本身受熔體的壓力而緩慢後移,當積存熔體達到一次注射量時,螺桿停止移動.2.射膠當螺桿停止移動,在液壓缸或機械力作用下,推動螺桿前進使熔体通過噴嘴注入模具.3.保壓當模具充滿后流動速度減慢,此時塑膠被繼續擠入模腔,熔體密度提高.加壓流
2、動模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化加料松退合模開模頂出加壓流動模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠塑化加料松退合模開模頂出模具基本結構M01AM03AM02AF01AF02AM04AE01AE02AP.LNNNX*NANNN881塑模表示組立圖FMFM模號之流水代碼(001-999)參考文件EWM-GNH-005工程圖面編碼說明模具圖面編碼原則F表示母模組立圖流水號01~99M表示公模組立圖流水號01~99FM表示剖視組立圖流水號01~09組立圖面編碼原則模具圖面編碼原則塑模零件編碼原則NNNNNXNNN881塑模模號之
3、流水代碼(001-999)F母模使用之零件M公模使用之零件E頂出機構使用之零件P標準件(外購零件)FMEPX01-99(01-10表示模板零件)(11-99表示模盒零件)A-Z表示零件之間的附屬關係F01A母模固定板MO1A公模固定板F11A母模模盒零件M11A公模模盒零件模具圖面編碼原則工段標注英文代碼說明模具圖面編碼原則模具零件中英文對照模具管理辦法模具投單作業模具單位應依據以下作業程序實施投單作業.由申請單位(工程,市場,企劃,裝配)依據“C/P模具工作執行單”要求,於新產品開發,擴充產能,擴充系列,設計變更等需求時提出申請.模具單
4、位進行承制評估后會辦市場和經管部門,經事業處主管核定后方可投單.模具課投單時,需同時建立模具履歷檔案及模具藍圖檔案.為達成模具管理規範作業之要求,制訂此作業辦法,以使模具之投單,建檔,標示,貯存,領用等程序有章可循,進而確保產品及模具之品質.模具管理辦法模具藍圖之管理.模具課應針對每一套模具建立模具藍圖檔案,模具藍圖由部門資料中心進行統一管理.模具設計單位設計之模具藍圖,需經由模具主管核定,由部門資料中心加蓋發行章發行.模具藍圖之變更參照“模具藍圖變更ECN作業辦法”執行.模具履歷檔案建立.模具課應針對每一套成型模具建立履歷檔案,作為模具
5、,品管等人員查詢模具變更,履歷,評估等之參考.模具履歷包含以下三部分:模具執行單/ECN:記錄模具投單及變更狀況.模具評估報告:評價模具設計狀況,做為模具正式生產之依據.模具備忘錄:模具重大改善等備忘事項之記錄.模具履歷檔案由部門資料中心負責進行統一管理.模具管理辦法模具管理辦法模具的標識,貯存及領用.模具課需針對每一套模具進行統一標示,標示內容包含模號,現料號,模具狀況,客戶模具如有特別標示及管理要求,依客戶要求作業.模具管理員需針對每一套模具使用《成型模具流向卡》進行管理,以便查詢模具之去向及狀況.模具領用需由使用者向模具管理員提出申
6、請領用.模具暫不生產時,由模具人員負責進行防銹處理及確認模具狀況合格后,向模具備品管理員報備回位.模具變更機台生產,亦需向模具管理員提出.模具評估.以下時機,成型單位需送樣於制工單位進行評估:1.原材料評估;2.新模量試;3.產品設計變更量試及其他必要時機,以做為模具正式生產之依據.成型部接獲模具執行單或量試(試模)申請單后,由模具工程師會同成型,生管,品管人員共同完成.模具工程師需確認產品料號,藍圖圖號,版次正確,依據模具藍圖進行組立,由成型工程師進行試模.成型工程師需將試模之兩模飽模及外觀合格之產品隨附評估初件檢測記錄表移交模具工程師
7、進行檢測,並記錄試模條件於“成型試模記錄表”表內.評估初件須經品管工程師確認,品管主管核定;試模記錄表由成型主管核定.模具工程師送一模合格產品隨附“成型試模記錄表”及“評估初件檢驗記錄”於制工部門評估,另一份由模具進行存檔,保存期限為半年.評估中之產品須貼量試標示單,量試標示單為黃色LOT單“M”後加注“L”,量試產品以評估結果判定.制工之評估報告做為模具正式生產之依據,保存於模具履歷檔案中,評估允收之項目,做為品管管制之依據,評估不合格之項目,模具工程師應作改善,模具管理辦法依作業時機及要求不同,模具保養(維修)分以下兩類:日常點檢(維
8、修)和模具保養日常點檢(維修)模具工程師依據《生產模具每日點檢表》要求項目(白班於每日10:00前,夜班於每日22:00前)針對現生產模具實施點檢並記錄,模具主管每周稽查並簽認.模具點檢時如發
