成型基本知識

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1、成型基礎知識朱鴻韜塑膠成型加工簡介一.塑膠成型加工基本原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.塑膠成型加工工藝流程原料幹燥加熱儲料塑化注射入模(保壓)冷卻脫模(頂出)制品米容器水時間成型的四大要素成型品成型條件成型機模具原料一.原料二.成型條件介紹1.溫度模具溫度,料管溫度,油缸溫度2.壓力射出壓力,保壓壓力,背壓壓力,鎖模壓力,開模壓力頂出壓力3.行程鎖模行程,開模行程,頂出行程,螺杆行程,保壓行程,計量行程,行程容積4.時間射出時間,保壓時間,冷卻時間,開合模時間,頂出時間,

2、計量時間5.速度射出速度,螺杆轉速,開合模速度,頂出速度塑膠模具簡介一.模具結构圖:無澆道模具(熱澆道):水口袸套定位環支承銷心型熔料輔助袸套射出成型塑膠制品匣式加熱器熱流道支管空气間隙A板冷卻水道空气間隙B板頂出銷模具的基本构造可分為下列3种1.二板式模具:分模面(PL面)(A)(B)豎澆道成形品脫料板2.三板式模具橫澆道取出面橫澆道脫料板橫澆道成形品脫料板(a)(b)模具設計原則1.模塑制品的制造成本低,消耗小;2.生產順利,模塑周期短;3.少生故障;4.品質符合產品規格而且穩定性高.電腦輔助系統1.電腦輔助設計C.A.D(ComputerAciddesign)依据塑膠在成型操作條件和產品

3、要求來設計模具.2.電腦輔助設計C.A.M(ComputerAcidManufacture)是利用電腦來設計操作條件.產率.价格或C.N.C机加工的操作運算.模具材料的要求條件1.机械的加工性要好;2.無針孔(PINHOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;3.強度.韌性与耐模性要大;4.熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;5.表面加工性良好;6.耐熱性良好,熱膨脹系數小;7.耐蝕性良好;8.容易取得;9.材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.模具設計基本步驟1.檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清);2.C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流動

4、狀態);3.規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);4.射出机台大小雨周邊設備選用;5.模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件);6.縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸向並不同)7.模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);8.模具LAYOUT擺置確(以專案方式研討編號確認標準化的運用);9.分解模仁零件10.標示尺寸11.出圖再確認