MISUMI塑模知識

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1、第1章定模尺寸的决定方法之1本章将说明利用成型收缩率来决定定模尺寸的方法。【说明图】成型件L=22±0.05●定模尺寸●动模尺寸L0L0定模动模(型芯)制作尺寸L0比计算值略小制作尺寸L0比计算值略大首先，成型收缩率α。例:α＝0.005其次，选择需要决定的成型产品的尺寸。(尺寸公差为±公差时)例:22±0.05然后，利用【公式1】来计算定模的尺寸。L0＝(1+α)×L　……【公式1】L0：定模尺寸(mm)L：成型产品尺寸(mm)α：成型收缩率例:L0=(1＋α)×L=(1＋0.005)×22=1.005×22=22.11定模尺寸理论上的

2、目标值为22.11mm。再次，考虑机械加工工艺及试模后对模具修整等因素，可再对计算尺寸22.11mm略作调整。使用现今的机械设备机加工，当然可以加工宽度为22.11mm的模具零件，但是加工尺寸要求精确到0.01mm时，加工成本会增高。因此，尽可能将0.01mm的尾数圆整为偶数。将22.11修正为22.10或22.12作为精加工后尺寸。如必须精密加工时，就取加工尺寸为22.11也无妨。最后，分别对定模和动模的计算尺寸再作一次调整。对于定模，可以略微加工小些，便于以后对模具进行修整。此时，将22.10修正为22.08或将22.12修正为22.

3、08。对于动模，略微加工大些。此时，将22.10修正为22.12或将22.12修正为22.14。如根据经验能判断出模具不需进行修整时，则不需作上述调整。1第26章模具的设计思路模具设计是为了在规定的成本内，获得所需规格的成型产品，将模具方案进行具体化的一种思考性工作。需探讨的内容可分为以下几个要素。·保证成型产品的尺寸功能设计·探讨流道、浇口的结构·探讨顶出方法等·三维形状设计形状外观设计·外观质量探讨(光亮表面、梨皮花纹、凹凸花纹等)·形状复制探讨等·定模·动模的变形·损坏强度设计·模座的变形等·对模具吸放热的探讨热设计·成型产品冷却能

4、力探讨·温度控制方法探讨·吊装螺栓强度探讨安全设计·锁模结构探讨等·维修配件结构探讨·备用零件探讨维护设计·可拆装性探讨·复原性能探讨等·模具成本探讨成本设计·成型产品成本探讨·标准件使用的探讨等模具设计并不是单纯构造出形成成型产品形状的模具空间。从上述各点出发，进行各种各样的探讨才是非常重要的。29第25章模具的维护要点注塑成型模具如用于批量成型加工，则会因磨损、锈蚀等原因导致模具功能下降。为修复此类功能，必须进行维护(保养管理)。作为注塑成型模具维护要点，须注意以下各项。1.型芯插穿面的伤痕2.型芯插穿面的磨损3.型芯插穿面的烧损4.

5、型芯前端面的凹陷5.镜面抛光部分的伤痕、腐蚀6.电镀层脱落7.潜浇口的磨损、变形8.点浇口的磨损、变形9.分型面周围的凹陷10.推杆孔的磨损11.推管孔的卡伤12.排气槽部位的树脂堆积13.侧抽芯滑块的滑动面卡伤14.螺旋弹簧的弹性失效15.定模框的翘曲,变形16.定模角部的裂纹17.推板导柱、推板导套的卡伤18.浇口套与喷射嘴接触面的磨损19.冷却水孔沾附水垢、锈蚀20.冷却水孔的漏水28第24章成型不良的对策(光泽度不良)如能得到复制定模表面那样漂亮的形状及光洁度的成型产品表面是很理想的。但实际上，产品表面有时会出现光泽暗淡模糊或光泽

6、不均匀的现象。特别是对于装饰表面、注重外观的成型产品，光泽度不良是其重大缺陷。光泽度不良对策如下所述。1.与模具相关的对策1.无排气槽或排气槽不足。2.浇口太小。3.主流道、分流道太细。4.定模电镀不良。5.定模表面抛光不良。6.定模表面附有沉积物(树脂)。2.与注塑成型条件相关的对策1.注塑原料不足。2.缓冲太短。3.保压压力太低。4.保压时间太少。5.定模表面温度太低。6.成型材料预干燥不充分。27第23章成型不良的对策(气泡)气泡(bubble[气泡],void[空洞])是指在成型产品内部产生空气泡的现象。对于透镜、棱镜一类的透明成

7、型产品，会导致外观和光学性能不良。对于机械构件，会导致强度降低或损坏。按照产生原因的不同，可将气泡大致分为两种。第一种是，因熔化塑料中混入空气所导致的气泡。相当于bubble[气泡]。另一种是，成型产品收缩时产生的真空洞(void[空洞])。这是因为对成型产品的厚壁部分没有进行充分保压，与发生缩痕相同，是因异常收缩而引起的现象。气泡的改良对策如下所述。解决bubble[气泡]的对策1.模具相关对策1.无排气槽或排气槽不足。2.无冷料穴，或冷料穴太小。2.注塑成型条件相关对策1.螺杆旋转速度太快。2.缸体温度太高。3.注塑速度太快。3.成型

8、产品设计相关对策1.成型材料的预干燥不充分。解决void[空洞]的对策1.模具相关对策1.无排气槽或排气槽不足。2.无冷流井或冷流井太小。3.主流道、分流道太细。4.浇口太小。2.注塑成型条件