常见注塑缺陷的原因分析

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1、注塑成型产品原则上都是依据规格/标准和客户的要求来制造的，但在实际注塑生产中它的变化仍是相当广泛而复杂的。有时当生产进行得很顺利时，会突然产生缩水、变形、裂痕、银纹或其它不良缺陷等。在注塑时我们就要从产品所产生的缺陷，来分析判断问题点所在，找出解决问题的方法，这是一种专业性的技术及经验的累积。有时只要变更注塑工艺条件、对模具/机器方面稍做调整与改变或更换所使用的原料，就可以解决问题。注塑成型中对成型品物性的影响因素可从以下四方面来考虑：A、塑胶原料B、注塑机C、注塑模具D、成型条件塑化容量锁模力塑化能力精密性注塑

2、机注射压力料管温度（树脂温度）注射位置螺杆转速冷却时间（模具温度）射出速度背压成型条件成型品物性模具原料刚性结晶度耐冲击性流动性（MI）韧性收缩率耐热变形性稳定性耐药品性模具材质模腔形状浇口位置流道结构模具温度浇口形状浇口大小排气效果稳定性功能注塑过程中出现的问题很多，主要有“产品质量缺陷”和“注塑生产中特有的异常现象”两大类。注塑产品常见的质量缺陷有：缺胶、缩水、银纹（料花）、披峰（飞边）、烧焦、气泡（缩孔）、水波纹、喷射纹（蛇纹）、流纹（流痕）、夹水纹、裂纹（龟裂）、顶白、表面无光泽、翘曲变形、黑条、混色、拖

3、花、透明度不足、尺寸偏差、剥离（起皮）、冷料斑、黑点、气纹、色差、盲孔、断柱等。注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。下面将逐一分析各种常见缺陷及异常现象产生的原因并探讨解决的方法。A、注塑常见缺陷原因分析及改善方法一、走胶不齐（缺胶）骨位缺料离浇口远处的肋骨未能充份填满近浇口的肋骨未能充份填满因困气而导致填充不足下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法：缺陷原因改善方法1．熔料

4、温度太低1．提高料筒温度2．射出压力太低2．提高射出压力3．熔胶量不够3．增加计量行程4．射出时间太短4．增加射出时间5．射出速度太慢5．加快射出速度6．模具温度不均6．重开模具运水道7．模具温度偏低7．提升模具温度缺陷原因改善方法8．模具排气不良（困气）8．恰当位置加适度之排气槽9．射嘴堵塞或漏胶9．拆除/清理射嘴或重新对嘴10．进浇口不平均10．重新布置进浇口11．流道/浇口太小或流道太长11．加大流道/浇口尺寸或缩短流道12．原料内润滑剂不够12．酌加润滑剂缺陷原因改善方法13．螺杆止逆环(过胶圈)磨损13

5、．拆下止逆环并检修或更换14．机器容量不够或料斗内的树脂不下料14．更换较大的机器或检查/改善下料情况15．成品胶厚不合理或太薄15．改善成品的胶厚或加厚薄位16．熔料流动性太差16．改用流动性好的塑料二、缩水(凹痕)缩水棱缩水1、塑胶材料方面不同塑胶原料的缩水率请参见附表一。通常易缩水的原料都属于结晶性塑料，如尼龙、百折胶等等。在射出过程中，结晶性塑料受热成流动状态时，分子呈无规则排列；当射入较冷的模腔时，塑料分子便慢慢地整齐排列形成结晶，结果体积收缩后，其尺寸小于规定的范围，就是所谓的“缩水”。附表一代号原料

6、名称缩水率（%）GPPS普通级苯乙烯（硬胶）0.5HIPS不碎级苯乙烯（不碎硬胶）0.5SANAS胶0.4ABS聚丙烯腈-丁二烯-苯乙烯0.6LDPE低密度聚乙烯（花胶）1.5～4.5HDPE高密度聚乙烯2～5PP聚丙烯（百折胶）1～4.7PPO聚苯醚0.6～0.8PA6尼龙61.0PA66尼龙660.8～1.5代号原料名称缩水率（%）POM聚甲醛（赛钢、特赛）1.5～2.0CAB乙酸丁酸纤维素（酸性胶）0.5～0.7PETPET2～2.5PBTPBT1.5～2.0PC聚碳酸酯（防弹胶）0.5～0.7PMMA亚克

7、力（有机玻璃）0.5～0.8PVC硬硬PVC0.1～0.5PVC软软PVC1～5PUPU胶、乌拉坦胶0.1～3EVAEVA胶（橡皮胶）1.0PSF聚砜0.6～0.82、注塑技术方面3、模具及产品设计方面下表即为缩水可能产生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1．模具进胶量不足1．增加熔胶注射量①熔胶量不足①增加熔胶计量行程②射出压力不足②提高注射压力③保压不够③提高保压压力或保压时间④射出时间太短④延长射出时间⑤射出速度太慢或太快（困气）⑤加快注射速度或减慢注射速度⑥浇口尺寸太小或不平衡⑥加大浇口尺寸或使模具入水平

8、衡⑦射嘴阻塞（或发热圈烧坏）⑦清理射嘴内异物，检查发热圈⑧射嘴漏胶⑧重新对嘴或紧固射咀缺陷原因改善方法2．料温不当(过低或过高)2．调整料温3．模温偏低或太高3．提高模温或适当降低模温4．冷却时间不够4．酌延冷却时间5．模具排气不良5．在缩水处开设排气孔6．成品本身的骨位、柱位胶位过厚6．改善成品设计，使胶厚均匀7．螺杆止逆环磨损（或发热圈烧坏）7．拆除检修或更换止逆环8