注塑件的常见缺陷及原因

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1、注塑件的常见缺陷及原因--塑料的收缩率--第六章 注塑件的常见缺陷及原因/塑料的收縮率一、塑膠制品缺陷產生原因分析塑膠缺陷產生的原因1.  缺料走不齊1料筒、射咀及模具溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4模腔排氣不良5入水口堵塞6注射時間太短7射咀漏膠2、毛邊披峰1注射壓力太大2模具鎖模不嚴密，鎖模力度太小3模具結合密封不嚴，模具上有雜物或模板變形4模具結合位缺損 3.氣泡1塑料潮濕，含有水分，單體，溶劑和揮發性氣體2注塑速度太快，壓力太小3模溫太低，充模不完全4烘料溫度太低4.縮水1料溫太高2注射壓力太小，速度太快3注射及保壓

2、時間太短4制品壁厚相差太大5入水口的位置不當5.尺寸不穩定1料筒和射咀溫度太高2注射壓力太小3充模保壓時間太短5/54模溫不均勻5注射機的電氣、液壓系統不穩定6原材料顆粒不勻，新舊料混合比列不當6粘模1注射壓力太大，注射時間太長2模具溫度太低3模腔不夠光滑4脫模斜度太小，不易脫模5頂針推出位置不合理，受力不勻7.堵入水口1料溫太高2冷卻時間短、進料口的料尚未凝固3射咀溫度太低4入水口流道不夠光滑5入水口流道斜度不夠8.脫皮1不同原料混雜2同種原料不同級別相混3塑化不均勻4原料受污染或混入異物9.制品亞色(褪色)1螺桿轉速太快，背壓

3、太高2烘料溫度太高3注射壓力太大4注射保壓時間太長5注射速度太快6模腔排氣不良  10.強度不夠1塑料有分解（分層）2成形溫度太低3熔接不良4塑料混有雜質5包圍嵌件的塑料厚度不夠6模具溫度太低7入水口位置設計不合理5/58塑料潮濕11.結合線1溫度太低2注射壓力太小3注射速度太慢4料溫太低5模腔排氣不良12.料花1原料有水分及揮發物2烘料溫度太低3注射壓力太小4入水口尺寸太大5模溫太低13.黑點（混色）1塑料有分解2塑料碎屑卡入柱塞和料筒間3原料受到污染或帶進雜質4塑料顆粒不均勻5模腔排氣不良14.變形1模具溫度太高、冷卻時間不夠

4、2制品壁厚厚薄懸殊3頂針推出位不當，制品受力不均勻4模腔不光滑，脫模不順暢，磨擦力太塑料成型收縮公式公式﹕S=(A-B)/B*100%式中﹕S=收縮率A=模具型腔在室溫下的尺寸B=塑料制品在室溫下的尺寸即A=B+SB常用塑料的收縮率塑料缺陷朮語之名詞解釋缺陷名稱不良現象描述縮水低于設計平面的凹痕﹐凹沆。易發生在產品柱位﹑骨位的表面﹐5/5膠位比較厚的位置鏽漬模腔生鏽﹐使制品表面出現類似于皮紋﹐但極不均勻的片狀小凸點披峰（毛邊）制品的邊緣﹑頂針位﹑孔位﹑鉤位容易出現拖反（拉翹）制品的邊緣﹑孔位在脫模時拉反口。通常是脫模不順暢﹐孔針偏

5、移（變形）﹐脫模斜度不夠缺料制品形狀不完整。易出現在制品膠位較薄﹑模具的死角﹑離入水口較遠的位置粘柱制品的柱子粘在模具上﹐造成后續塑件柱子成形欠缺不完整（斷缺）結合線來自不同方向的流體熱熔接不良形成﹐常稱“夾水紋”呈射線狀﹐易發生在產品的孔位變形制品彎曲﹐扭曲。易發生在塑件膠位較長﹑較薄的位置和柱子﹑卡鉤斷裂制品某部位斷裂或有裂紋﹐如斷柱﹑斷腳﹑斷鉤。盲孔制品孔位走滿膠﹐形成堵孔﹑塞孔氣紋熱氣沖出造成。類似于手指紋的波紋﹐易發生在入水口附近﹐模具排氣的死角料花因機器溫度或料溫不夠﹐脫模劑過多使制品表面出現類似于氣沖花拖花調機不良（

6、通常壓力大）使制品脫模時﹐側面被模腔拉傷頂高有頂針印的表面肉眼看出稍微比別處高出一點形成凸點（通常壓力大造成）拉白拉裂的前兆﹐塑件脫模時不順暢﹐磨擦力太大頂白有頂針印的表面由于受力過大出現白印蝕紋/咬花不均模具噴砂不均﹐砂紋粗細不均勻斷針模具的針斷﹐致使孔堵或多膠柱模花（模傷）模具損傷造成塑件每一模都有此現象注﹕如果需要噴油的塑件須注意以下几點（1）結合線明顯而且觸模有手感﹐噴油后會有明顯的線條印（2）模傷﹑刮傷如果用手觸模有手感﹐噴油后會有明顯的線條印（3）縮水﹑頂高如果用手觸模有手感﹐噴油后會有明顯的線條印注﹕另外塑件的包裝方

7、式會間接的影響質量﹐也需要特別注意注﹕塑件的存放方式﹑存放地點的溫度也會間接的影響質量塑料的收縮率5/5塑料名稱收縮率塑料名稱收縮率聚苯㆚烯（PS）0.5---0.8聚碳酸酯（PC）0.5----0.8硬聚氯㆚烯（PVC）0.6---1.5PSF0.4----0.8聚㆙基丙烯酸㆙酯0.5----0.7ABS0.3----0.8有機玻璃（PMMA）0.5----0.9氯化聚醚0.4----0.6半硬氯㆚烯1.5----2注射酚醛1.0----1.2聚苯醚（PPO）0.5----1醋酸鐵維素0.5----0.7聚㆚烯（PE）1.5--

8、---3.6聚丙烯（PP）1.0----2.5聚㆙醛（POM）1.2-----3.0尼龍（N6）0.8----2.5塑料成形之模具溫度塑料名稱模溫（℃）塑料名稱模溫（℃）低壓聚㆚烯（PE）60----70尼龍640-----60高壓聚㆚烯35---