水泥二灰土论文：浅谈水泥二灰土底基层的施工工艺

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1、水泥二灰土论文：浅谈水泥二灰土底基层的施工工艺摘要：本文从施工的具体实践出发，从材料配比、现场拌和、整形、碾压与养生等方面阐述了水泥二灰土的施工工艺。关键词：水泥二灰土施工工艺一、原材料的质量控制：(1)水泥采用专用的缓凝型普硅425#水泥，初凝时间不小于3小时，终凝时间不小于6小时。产品到工地后，每批均应按规范要求对游离氧化镁、二氧化硫、安处性、强度和初、终凝时间等技术指标进行检验，符合要求方可投入使用。(2)石灰右灰要满足iii级以上的标准，首先应对多家右灰厂货源进行取样化验，选择合格的石灰厂；其次进场后还应再次取样复查以控制石灰质量。特别是对磨细生

2、石灰粉,更要注意每个厂家的每批次均要抽样化验，才能做到万无一失。石灰应于使用前7d-10d,充分消解成能过10mm筛孔的粉状，并尽快使用。这一点在施工控制中难度较大，但必须做到。否则会因含有灰块的石灰用到混合料屮，当混合料被碾压成型后，在养生过程中由于石灰水化消解的继续，导致很平整的水泥二灰土表面鼓起了大量的“蘑菇云”而影响工程质量。(3)粉煤灰粉煤灰经检验应符合：si02+al203+fe203总含量大于70%,烧失量小于20%,比表面积大于2500cm2/g,三氧化硫含量均应符合质量要求。同时检查粉煤灰是否含有腐植质或其他杂质，若有杂质就要清除。(1

3、)砂性土取用h标沿线各个取土坑，液限wl=30.5,塑限wp=19,塑性指数ip=15以上。二、配合比的控制：水泥二灰土所用材料种类多，各种材料所占比例均根据室内试验预先确定好的，只有•严格按照规定配合比施工，才能达到预先设计的强度和使用品质。如随意改变其屮的一种，则会改变原来的设计，达不到预期的效果。如施工时配合比控制不严，增减粉砂土或粉煤灰用量，则会导致水泥二灰土压实度或强度不合格，减少石灰用量则会减低底基层的后期强度，反之，增加水泥，虽提高了早期强度，但增加了费用，又易产生早期裂缝，因此施工时配合比一定要准确。若釆用厂拌，这个问题就很好解决；可是采

4、用路拌法难度就较大。在路拌施工屮应先搞试验段，即根据试铺路段长度，先按配合比计算出各种材料的总用量，在路基上用石灰线打格，对砂性土和粉煤灰用层铺法，即分层摊铺每一种材料，通过试铺段试验，确定了稳压后土和粉煤灰的松铺厚度。三、具体施工工艺如下：(1)准备下承层：用于铺筑水泥二灰土的路床表面应平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料或软弱地点，路床的压实度、平整度、宽度、高程和弯沉等应符合验收规范的要求。(2)施工放样：在路床顶恢复屮线，进行水平测量，每20m间距用指示桩标出水泥二灰土边缘的标高。(3)布土：根据粉砂土的含水量和松铺系数，计算出用土量，用

5、推土机将土摊铺，如砂性土含水量过大，如含水量超过25%,宜采用禅犁翻拌凉晒。用平地机将土摊铺均匀,压路机稳压…遍后测定虚铺厚度。(4)布粉煤灰：粉煤灰陆运到工地时含水量在50%左右，因此对粉煤灰要采取打堆、翻晒等措施，把含水量降低到35%以下。采用打格子方法将所需用量的粉煤灰堆放在施工段落，然后用平地机摊铺均匀，用压路机稳压一遍后，测定其虚铺厚度。(5)布石灰：同样釆用打格子方法将需用量的消石灰堆放，用人工将石灰洒布均匀，然后用宝马路拌机拌和，跟踪检查拌和深度,拌和好的混合料的含水量最好控制在超过最佳含水量1-2个百分点。将拌和好的混合料用推土机粗平,平

6、地机整平，用压路机稳压一遍，根据二灰土的压实系数为1.15,测出咼程比咼出3cm左右，再用平地机精平一遍。土和粉煤灰混合料含水量偏大时，采用生石灰粉效果特别好，既能保证工程质量，有明显缩短施工周期。因为它能吸收的水分较消石灰多得多。(1)上水泥：首先要检查混合料是否满足灰剂量及含水量不超过最佳含水量1-2个百分点的条件下，才能加水泥进行第二次拌和，施工紧凑要安排，必须保证在水泥的初凝时间内完成全部施工工作。同样采用打格子方法将所需用量的缓凝型水泥堆放，用人工将水泥洒布均匀。(2)拌和：水泥、石灰、粉煤灰和土拌和均匀，才能充分使其进行物理作用和化学变化，才

7、能形成高得强度和稳定性。反之，如拌和不均匀或路拌过深，不论使水泥、石灰、粉煤灰还是土，如果有一种过多或过少，都会影响基层的强度和稳定性，严重时导致水泥二灰土底基层施工失败。因此,在宝马路拌机进行路拌作业时，宜设专人跟随路拌机，一般每20米一个断面，分左中右挖坑检查三处，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度。(3)平地机整型：混合料拌匀后整型，是控制水泥二灰土厚度、顶面高程、平整度等几何尺寸的关键。根据试铺段测能混合料的松铺系数，在摊铺以后每20cm进行一次水平测量，定出底面高程，按设计要求得标高、厚度、横坡度,参照测定的松铺系数确定填料高度、

8、拉线定型依次整型。因此，先用压路机静压一遍，接着用平地机刮平。注意：每刮一遍都要