水泥石灰土底基层施工总结

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1、i•准备下承层12.施工放样13•原材料准备14•摊铺土料15•布石灰26•石灰土整形37.布水泥3&整平49•碾压510•接缝处理511•养生与无侧限抗压强度试验512.质量控制513•质量标准614.附件(压实度、取芯照片)6水泥石灰土底基层施工总结1•准备下承层在水泥石灰土底基层前对路基顶面进行全面的检测,包括平面位置、高程、横坡度、宽度、压实度、弯沉及表面清洁情况。特别是路基的松散及起皮材料要彻底清除,决不能留下软弱夹层。开始布土前在底基层上洒一遍水,保持表面湿润,不留明水。测量放线照片2.施工放样测量放样按每20m放出中桩和边桩,边桩

2、外扩50cm,设置明显标志,保证施工过程不受损坏。为了保证底基层压实宽度,施工边线按底基层设计底边线外扩30cm控制。3.原材料准备(1)土采用现场挖方段土和沟槽开挖的沙土,经过试验室检测合格Z后方可运至作业面。试验室对土的材料要求:塑性指数大于4,土中的有机物含量小于10%。(2)石灰采用3级的新灰,使用前3天在现场指定场地完成消解,并过筛,筛除生石灰块。(3)水泥水泥使用42.5级普通硅酸盐水泥,试验室复验合格方可使用。(1)施工用水从友嘉公司内机井抽取。2.摊铺土料严格控制每段填料的松铺厚度,通过计算采用白灰打方格进行堆料填筑,网格大小为

3、7.07X9m(横向8.07m,纵向9m),每格倒一车土。其中填前标高每断面测4点,铺料层厚由测量人员进行监控。布土方格详见下图“土方填筑平面图”。土方填筑平面图现场布置方格图片初压效果图采用装载机与口卸汽车进行土料装运。按照放好线的试验块采用后退法铺料,平地机跟进平整,再辅以人工找平,保证填筑层厚度和平整度满足试验要求。备土完成后,用平地机将土整平,测定含水量,当含水量较小时须用洒水车洒水、路拌机翻拌,再用20t压路机静压1遍,使其表面平整,并达到一定的平整度(如右图所示)。2.布石灰在上土整平后,根据现场土质情况确定的掺灰量(掺灰量按设计掺

4、灰12%进行施工)和掺灰层的厚度,以及撒布石灰的装载机斗容量进行人工布格。根据计算,每斗石灰约为3m3,可摊铺面积约38.34m2,因此现场布灰每方格设计布2斗石灰,面积为8.07mX9.5m(横向&07m,纵向9.5m)o现场施工技术员严格按照每格的计算用灰量指挥卸车,釆用人工洒布石灰,设专人(试验人员)随吋检验石灰摊铺量是否均匀,对不均匀处及时进行调整,以满足掺灰的均匀性。布石灰方格详见“石灰布置平面图”。初压效果图采用装载机与口卸汽车进行土料装运。按照放好线的试验块采用后退法铺料,平地机跟进平整,再辅以人工找平,保证填筑层厚度和平整度满足

5、试验要求。备土完成后,用平地机将土整平,测定含水量,当含水量较小时须用洒水车洒水、路拌机翻拌,再用20t压路机静压1遍,使其表面平整,并达到一定的平整度(如右图所示)。2.布石灰在上土整平后,根据现场土质情况确定的掺灰量(掺灰量按设计掺灰12%进行施工)和掺灰层的厚度,以及撒布石灰的装载机斗容量进行人工布格。根据计算,每斗石灰约为3m3,可摊铺面积约38.34m2,因此现场布灰每方格设计布2斗石灰,面积为8.07mX9.5m(横向&07m,纵向9.5m)o现场施工技术员严格按照每格的计算用灰量指挥卸车,釆用人工洒布石灰,设专人(试验人员)随吋检

6、验石灰摊铺量是否均匀,对不均匀处及时进行调整,以满足掺灰的均匀性。布石灰方格详见“石灰布置平面图”。石灰网效果图石灰布置平面图按设计石灰数量均匀摊铺在索土层表面后,采用路拌机进行拌和施工,直到混合料颜色达到一致,无灰条、灰斑、整体层位均匀一致,颗粒大小满足碾压要求。在掺灰结束后,当第一遍路拌机拌和时,下齿深度不得将施工层拌透(预留3〜4cm),待第二遍拌和时卜•齿到卜•层面的1〜2cm处进行拌和,以利层与层间的结合。2.石灰土整形灰土样和均匀后,先用平地机粗平,再用振动压路机在初平的路段上快速碾压1〜2遍,以暴露潜在的不平整,接着再用平地机进行

7、整平,整平前应用旋耕机将轮迹低洼处表面层5cm以上打松,整平后再用振动压路机快速碾压一遍。压路机快速碾压结束后,恢复中线,测量人员现场对各点进行高程测量,并作出各点的位置。最后用平地机精平一次,由两侧向路屮心进行刮平,以防止本层土施工的不均匀现象,整形后的纵横坡度要求为1.5%。精平吋应将高出标高处的混合料刮出路外,严禁形成薄层贴补现象,在整形过程屮,严禁任何车辆通行。3.布水泥根据计算,每袋水泥质量50kg,每袋水泥摊铺面积为3.82m2,布灰方格尺寸为5.38mX5m(横向5.38m,纵向5nO,每方格内布置7袋水泥,水泥分布均匀后,人工采

8、用刮平板、铁锹等均匀摊开,尽量使每袋水泥摊铺面积相等。在水泥摊铺前,下承层需均匀适量晒水湿润。布水泥方格详见“水泥布置平面图”。水泥布置效杲图水泥布置

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