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1、1、工序能力的概念工序能力是指处于稳定状态下的工序实际加工能力。稳定生产状态应具备以下条件:久原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应;b.本工序按作业标准实施,并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行;c.工序完成后,产品检测按标准要求进行。工序能力的测定一般是在成批生产状态下进行的。工序满足产品质量要求的能力主要表现在以下两个方面:久产品质量是否稳定;b.产品质量精度是否足够在稳定生产状态下,影响工序能力的偶然因素的综合结果近似地服从正态分布。为了便于工序能力的量化,可以用36原理来确定其分布范围:当分布范围取为时,产品质量合格的概率可达9
2、9.7%接近于1。因此以±35,即65为标准衡量工序的能力是具有足够的精确度和良好的经济特的。所以在实际计算中就用68的波动范围来定量描述工序能力。记工序能力为B,则B=6So2、影响工序能力的因素在加工过程中影响工序能力的因素,主要有以下几个方面:2.1、设备方面。如设备精度的稳定性,性能的可靠性,定位装置和传动装置的准确性,设备的冷却润滑的保护情况,动力供应的稳定程度等。22、工艺方面工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的选择,工序加工的指导文件、工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。2.3、材料方面。
3、如材料的成分,物理性能,化学性能处理方法,配套件元器件的质量等。2.4、操作者方面。如操作人员的技术水平熟练程度,质量意识,责任心,管理程度等。2.5、环境方面。如生产现场的温度、温度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。3、进行工序能力分析的意义1、工序能力的测定的分析是保证产品质量的基础工作。2、工序能力的测试分析是提高工序能力的有效手段。3、工序能力的测试分析为质量改进找出方向。4、工序能力指数4.1、工序能力指数的概念质量标准⑴与工序能力(B)之比值,称工序能力指数,记为Cp。Cp=T/B=T/6S工序能力指数Cp值,是衡量工序能
4、力大小的数值。对于技术要求满足程度的指标,工序能力指数越大,说明工序能力越能满足技术要求,甚至有一定的能力贮备。但是不能认为工序能力指数越大,加工精度就越高或者说技术要求越低。4.2、工序能力指数的计算42L计量值为双侧公差而且分布中心和标准中心重合时,Cp的计算:Cp=T/6S=(Tp-Tl)/68。可以用抽取样本的标准偏差s来估计,有Cp=T/6s=(Ty/6s式中”为质量标准上限,为质量标准下限。即T二Tr-7L422.分布中心和标准中心不重合的情况下CpK值的计算当质量特性分布中心“和标准中心M不重合时,虽然分布标准差。未变,Cp也没变,但却
5、出现了工序能力不足的现象。余£=/M-m£为分布中心对标准中心M的绝对偏移量。把£对T/2的比值为相对偏移量或偏移系数,记作K,则:K=e/(T/2)=M-^/(T/2)又M二(Tp+TJ/2,T二(Ty-Tl)所以—(7^+TL)-//从上式可知:①当卩恰好位于标准中心时,/M-JLI1=0,则K=0,这就是分布中心与标准中心重合的理想状态。②当卩恰好位于标准上限或下限时,即卩二儿或卩二八时,则K二1.③当卩位于标准界限之外时,即£>T/2,则K>1。所以K值越小越好,K=0是理想状态。分布中心卩和标准中心M不重合,所以实际有效的标准范围就不能完
6、全利用。若偏移量为…则分布中心右侧的工序能力指数为:Cp=(T/2-s)/38分布中心左侧的工序能力指数为:Cp二CT/2+g)/38由于左侧工序能力的增加值补偿不了右侧工序能力的损失,所以在有偏移值时,只能以两者中较小值来计算工序能力指数,这个工序能力指数称为修正工序能力指数,记作CpR：CpK=Cp(1-K)二g)/65当K=0,CpK=Cp,即偏移量为0,修正工序能力指数就是一般的工序能力指数。当K》1时,CpK=O,这时Cp实际上也已为0o4.2.3.计量值为单侧公差情况下Cp值的计算。技术要求以不大于或不小于某一标准值的形式表示,这种质量标
7、准就是单侧公差。在只给定单侧标准的情况下,特性值的分布中心与标准的距离就决定了工序能力的大小。为了经济地利用工序能力,并把不合格品率控制在0.3%左右,按36分布的原理,在单侧标准的情况下就可用梵作为计算的基础。①只规定上限标准时,工序能力指数为5上二⑴屮)/38/3s注意:当卩时，则认为Cp上二0,这时可能出现的不合格率高达50%〜100%。②只规定下限标准时,工序能力指数为5下二(卩-Tl)/38〜(X-Tl)/3s注意:当卩二7时,则认为Cp下=0,这时可能出现的不合格率高达50%〜100%。4.24计件值情况下Cp值的计算。在计件值情况下相
8、当于单侧公差情况,其Cp值计算公式:c产(儿-//丿/36当以不合格品数tiP为检验产品质量指针,并以(nP
