炼铁厂高炉车间生产考核制度

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1、炼铁厂高炉车间生产考核制度为加强生产管理，理顺生产秩序，确保生产安全稳定运行，特制定本生产管理考核规定。一、通用规定1、严格按交接班制度交接班，正点上班，不许迟到早退。上一班事项不交待清楚，下一班人员有权拒绝接班，下一班未接班上一班强行下班的，一次罚款100元，班组长另罚款50元。2、严格按操作规程操作，拒绝违章作业，拒绝违章指挥。凡因操作不当(或失误)导致事故一次罚款50元。违章作业一次罚款100元.违章指挥一次罚款200元。3、作业记录真实准确，字迹清晰保持记录完整性统计认真负责，数据正确。上料卷扬下一班人员负责统计上一班消

2、耗，夜班人员负责统计全天消耗；值班付工长夜班人员负责计算全日生产指标及主要生产参数。记录弄虚作假、缺项，漏项罚款30元。统计错误一次罚款10元。4、勤俭节约，杜绝长明灯，“长流水”现象室外照明由夜班岗位人员负责及时关闭，凡发现岗位长明灯，长流水记录一次性罚款50元。二、高炉岗位技术操作规程管理规定：1、高炉值班室高炉值班工长重点负责高炉全面生产组织管理及高炉技术操作；副工长负责组织炉前工作及外围生产管理；兼管取生铁样，和样模的制作等方面的工作；负责外围工作联系工作。(1)（Si）、（S）的控制严格按照操作方针规定执行。连续三炉（

3、Si）低于下限罚款30元。（Si）高于控制上限及时分析原因，采取对策。连续三炉铁（Si）超过控制上限幅度30%罚款20元。（S）每出格一炉罚款20元，连续三炉铁（S）超标罚款100元。下班接班后第一炉铁计入上班考核范围。（Si）控制不力导致炉况失常罚款200元。(2)料线控制按规定的冶炼制度控制合适的料速，不同焦批大小时计算出规定小时料批数。要求控制料速均匀稳定，连续四小时料批偏差不大于两批，班料批偏差±1，两批。料速控制不合格每班罚款20元，因料速控制不力导致炉况事故或不顺，罚款50元。(3)碱度控制（R）根据规定的控制碱度R

4、水平及生铁含（S）情况及时予以调剂，凡连续三炉铁碱度偏高或偏低而判断调剂不及时或调剂不当的每次罚款30元。(4)风温使用加强风温稳定使用，稳定炉况顺行，严格按规程加减风温，努力降低焦比。一旦达到风温规定水平时其波动不超过30℃，尤其是热风炉送风末期更加注意，严禁风温使用大起大落、大加大减。凡是风温使用大起大落、大加大减的一次罚款20元。风温使用应积极，达到最高风温，以期降低焦比。加强炉况操作管理，尽可能利用好风温，及时调整负荷，风温余地较大时操作上不积极采取调整措施，一次罚款30元。(5)加强上料卷扬管理严禁低料线作业，因事故造

5、成低料线应积极的赶料线，凡人为原因造成低料线一次罚款责任人20元。不积极赶料线造成空料线时间超过2小时，或未采取相应措施的一次罚款20元。低料线造成事故罚款100元。低空料线加焦应谨重，不能造成炉温大起大落，凡是处理低料线失误的一次罚款80元。(6)加强炉前安全出铁管理高炉工长每次出铁前应计算铁间料批，理论铁量，高炉炉前技师、炉前班长及时组织出铁，检查铁水包的状况，开口机泥炮,堵渣机工作状况并汇报给工长，出铁时积极组织并采取安全措施。凡是因预先估计不足或炉前工作失误造成跑大流，铁水上平台，开口机泥炮机等事故一次罚款150元。铁水

6、包灼漏罚款250元；铁水包周转次数超420次.不足者,每少一次扣10元。(7)严格按规程安全操作，杜绝工艺事故及工艺休风凡因操作失误造成高炉慢风罚款50元；休风罚款200元。炉顶温度不能超过300℃，每超过一次（时间达20分钟以上）罚款30元。烧坏炉顶设备的解聘。观察风量风压稳定，难行征兆要积极消除，杜绝悬料事故。正常原料冶炼因调剂不及时造成悬料的一次罚款50元。特殊冶炼时期不在此规定内。三、上料卷扬：（岗位）1、严格按照高炉车间工长规定的装料制度装料，定期每4小时核对装料制度和变料单一次。凡是因核对不及时或造成实际装料制度不符

7、的，一次罚款100元。造成炉子大凉大热悬料难行者一次罚款200元。2、认真做好称量工作与记录，分析称量误差，发现计量与规定计量相差连续三批幅度超过50㎏的要及时向工长汇报并及时调整惯性余量，未及时发现计量偏差的一次罚款30元。称量失误的一次罚款30元。3、严格按规定的料线下料，随时掌握炉顶温度变化情况和探尺运动情况，发现探尺不动应积极向工长汇报并及时活动料尺，凡因探尺卡住造成实际低料线发现不及时者罚款30元。炉顶设备温度达到300℃以上时要立即汇报工长以免烧坏设备，不及时汇报工长一次罚款20元。4、加强入炉料筛分情况的检查，筛板

8、堵塞及时清理，减少粉末入炉。不及时观察筛板，使筛板堵塞，及时清理。不及时的一次罚款30元。四、炉前1、严格按规定的出铁时间打开铁口，积极出铁，铁流较小时及时疏通，保持在规定的时间范围左右堵铁口。出铁时间偏差±5分钟，全月铁口正点率保持95%以上，超出此范围每一炉