炼铁厂高炉车间实习报告

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1、巨录炼铁厂概况22#高炉炉内工艺与操作32#高炉装料制度32#髙炉上料工艺及设备32#高炉布料T艺及设各42#炉顶其他设备及其作川52#高炉装料操作6繼腿5C6擬揃跡72#髙炉送风和热制度82#高炉送风及冷却系统92#高炉喷煤系统1()2#高炉送风操作及热平衡的调剂11各项参数对炉A的影响12炉内下部操作与炉况的调节132#高炉造渣制度及渣处理工艺15醺肺152#炉INBA渣处理工艺162#高炉炉前工艺与操作162#炉前系统设备162#炉炉前出铁操作17幵堵口喷口现象177T□瓣17郎瓣17铁口钻漏与闷炮18is渣、沟M铁18实习总结与建议19炼铁厂高炉车间实习报告技术中心潘晶高炉炼

2、铁是整个钢铁流程中至关蜇要的环节，与焦化，烧结，转炉炼钢冇密切联系，存在着以高炉烁铁为屮心的铁焦，铁烧，铁钢三大、r•衡关系。其次，高炉炼铁作为流程上有工序，其生产情况对下游炼钢，乳钢的正常生产有着决定性地位。从工艺流程以及设备规模来说，高炉炼铁工艺复杂，系统设备庞大，因此在高炉车间的实习显得尤为重要。在2#高炉车间跟班实习的四个月里，我学到了很多冇关炉前和炉A的操作理论和方法，对高炉炼铁冇了更深刻的认识，同吋也感受到自己实践经验的不足，希望在以后的工作屮继续完善自己的系统知识,积累更多的实际经验。通过实习期问的整理，把了解到的与炼铁厂有关信息，以及所学到的与高炉工艺、操作有关的知识

3、总结如下。炼铁厂概况炼铁厂共宥7座高炉，其中3#,4#高炉分布在A区，其余高炉分介在老区,全厂总炉容达1.24万m3,3W平均利用系数2.435Vd-m3（各炉具体情况如下表1所示），年生铁产能约1100万吨，入炉焦比336kg/t,焦丁比55kg/t,煤比165kg/t,燃料比550kg/t,富氧流量约4000〜lOOOOnWh,每座高炉配备3〜4座球式热风炉,风温约为1100〜1200°C。各炉都配备有TRT发电设备（吨铁发电量约45kwh/t），冷却壁为薄壁铜冷却壁，申罐式炉顶以及PW紧凑型旋转布料器，明特法，嘉恒法，INBA渣处理等工艺设备。表1各炉炉容具体参数炉号1AIB2

4、3456V(m3)1500125026502000200015001500r)(t/dm3)2.5672.4962.1892.3402.4752.5672.633表22#炉主要经济指标焦比焦丁比煤比渣比冶炼强度300kg/t45kg/t170kg/t450kg/t0.8t/d-m32#高炉炉内工艺与操作高炉炉内操作对高炉顺行冇决定性影响，然趾整个高炉炼铁过程除上料和出铁工序之外，炉内的具体反应和变化不能及时直接观测，由于高炉冶炼的这个特点，炉A操作只能凭借以及各个参数的变化趋势以及波动幅度来判断预测炉况以及趋势，并应及吋做出相应的判断，调节对应参数，以维持炉况稳定顺行。炉内操作主要围

5、绕装料制度、送风制度、热制度、以及造濟制度来展开，操作过程中四大制度之间相互影响、关系密切KU复杂。此外，各个调节手段的显效时间以及经济成木也不同，因此，炉内操作荞必须宥丰富的经验才能从容应对各种异常炉况，以较低燃料比维持高炉顺行。2#高炉装料制度装料制度是把炉料按一定的方式及吋送达炉顶，按一定制度及时布入炉内的总称。装料制度乂称为上部调剂，决定着炉内上部煤气分布情况，合适的装料制度有利于充分预热矿石，提高上部煤气利用率，降低燃料消耗。此外，通过装料制度调节上部煤气的分布，可以维持合适的炉型以利于顺行。装料工艺包括矿槽上料和炉顶布料两个方囬。2#高炉槽上上料工艺及设备图12#高炉槽上

6、上料工艺流程上料工艺主耍是把炉料以一定次序和配比，按批次由主皮带送至高炉炉顶受料斗，2#高炉原料配比大致为：烧结70%、球团20%、块矿10%,具体根据供料车间情况和炉况做相应小幅度调节。原料从矿槽下至振动筛筛除小于5mm的粉末，振料速度要合适，过快则筛分效果不好，过慢则容易导致高炉亏料。振料后下至称量斗按配比称量各种原料重量，最后下至主皮带。每批矿石屮包括烧结矿、球团矿、块矿、和焦丁，通过设置称量斗的开闭次序把上述几种原料按：烧结-焦丁-球团-块矿-烧结的次序下至皮带，.其中焦丁作用是改善矿批的透气性，由于块矿有害金属Zn以及碱金属含量高，力/减少对炉墙的影响，~般不布在炉墙附近，

7、并且要求最后压料的烧结矿不小于10t。矿石批重60t左右，焦炭批重lit左右，H常焦炭负荷4.5-4.9。其具体设备及工艺流程如阁1所示。2#高炉布料工艺及设备图22#高炉炉顶布料料设备布料工艺主耍是把料罐里的矿批或者焦批以设定的介料制度布入炉喉。2#高炉布料采用正装布料，即每批料按先装矿批后装焦批的顺序布料，旋转溜槽具体布料角度及对应圈数为（3月中旬）：P353333312291271252

8、K353323292271251202o受料斗下料到料罐完毕当