工艺管理手册（质管部）

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1、一、削片的工艺要求1、轴承升温不超过35°C；2、电流不得超过500A；3、以生产需要按下料单要求搭配所需生产原料，禁止随意更改；4、为了保证削片形态，每班必须更换飞刀一次，如有削片形态异常或电流过高,也需更换飞刀。二、干燥的工艺要求1、油温控制，为避免事故发生，干燥机进口温度W280°C、干燥机出口温度W130°Co2、干燥后含水率测试仪显示刨花含水率为1.5—2.0%。3、边条再碎时要均匀缓慢下料，以免铺装工段板坯重量波动变化大;4、平衡芯、表层料仓料位，不能出现“表多芯少”或“芯多表少”的现象影响生产;5、芯

2、、表层选出的粗料和砂石不能铲回风管送至刨花料仓。三、尿醛树脂胶黏剂的工艺要求1、外观：乳白色无杂质均匀液体2、粘度（mPa•是：85-3003、固体含量：53+14、游离甲醛(%):W1.05、pH值：7・5〜8.56、固化时间(s)：W80四、施胶的工艺要求1、按工艺要求准备好原胶、冇蜡乳化液、固化剂、染料等化工原料;2、施胶后表芯层创花含水率工艺标准：芯层含水率测试仪显示含水率为(6-6.5)±1.5%,表层含水率测试仪显示含水率为(10.5・11・5)±1.5%；3、根据铺装预压出的板坯成型情况，生产连续正常

3、且板坯成型良好时，施胶量及施胶后刨花含水率可走下次限；生产不正常不连续和板坯成型不好吋，施胶量有施胶后刨花含水率可走上限；4、及时向干燥工段反馈芯、表层料仓料位；5、停机后配胶罐、芯表层胶罐内有胶水时搅拌不要停。调胶工艺：原料表层F=>心层原胶300kg300kg石蜡乳化液9kg6kg染料0lkg水15kg01、表胶调配：手动打原胶300kg到配胶罐，手动打石蜡乳化液9kg以及加水15kg到配胶罐后搅拌5〜10分钟，手动放胶到表层胶计量罐内。2、芯胶调配：手动打原胶300kg到配胶罐，手动打石蜡乳化液6鹿（生产染色

4、板时还需添加lkg染色剂）到配胶罐后搅拌5~10分钟，手动放胶到芯层胶计量罐内。石蜡乳液配制工艺:原料重量石蜡100kg乳化剂7kg水40kg碱(30%)40kg热水(60-70°C)180kg1、将称好的石蜡、乳化剂、水加入熔化罐，开热油阀开始加热，待石蜡和乳化剂深化后开慢速搅拦器，加热到90-93°C时，关小加热阀门；2、把称好的碱慢慢加入熔化罐;3、等变调后，慢慢加入称好的热水;4、待乳化液变稀后，关闭加热阀门并打开冷却水阀门，待乳化液温度降到40°C以下时，关闭冷却水阀门；5、将制备好的乳化液打入乳化液罐内

5、。固化剂施加工艺1、关闭固化剂配制罐阀门后，固化剂按20%的浓度(即质量比，水：硫酸鞍=4：1)配制，将计量好的硫酸鞍置于固化剂配制罐内，再加入计量好的水，搅拌溶解完全后待用；2、向芯层施胶机上的固化剂施加罐添加配制好的固化剂之前，搅拌固化剂配制罐内的固化剂，搅拌均匀后打开阀门，待固化剂施加罐快满后关闭阀门；3、开机正常后适量打开固化剂施加罐阀门，并用pH试纸检测出胶口的pH值在5.5〜6.5Z间，若pH值低于5.5适量关小阀门，pH大于6.5则适量开大阀门;4、停芯层胶时须及时关闭固化剂施加罐阀门，待开机正常后，

6、按步骤3重新开始施加固化剂。五、铺装的工艺要求厚度铺装比例要求(SL:CL)上下表而铺装比例差9mm(45%±1):(55%±1)8%±2%12mm(40%±l):(59±l)8%±2%15mm(38%±1):(61%±1)10%±2%16mm(35%±1):(63±1)10%±2%18mm(36%±1):(64%±1)10%±2%25mm(30%±l):(70%±l)10%±2%30mm(29%±1):(71%±1)10%±2%1、上、下表层铺装要对称，热压过后毛板的上、下表层厚度控制在2〜3mm。2、板坯尺寸和

7、重量波动人时应根据后处理反馈信息进行适度调节。3、为了保证铺装效果，停机时及时吹扫三个铺装机的铺装辐和芯层铺装机的分料板上等设备上的粉尘。六、热压的工艺要求厚度热油温度（°C）钢带温度（°C）1区2

8、x3区4区入口温度iJ-i口温度9mm270±10°C260土10°C215±3°C210土3°C205±3°C170±3°C12mm270±10°C260±10°C215±3°C210土3°C205±3°C170±3°C15mm275±10°C265±10°C220±3°C215土3°C210±3°C175±3°C1

9、6mm275±10°C265±10°C223±3°C218±3°C213±3°C178±3°C18mm275±10°C265±10°C223±3°C218土3°C213.±3°C178±3°C25mm280±10°C265±10°C223±3°C218±3°C213±3°C178土3°C30mm280±10°C265±10oC223±3°C218土3°C21