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时间:2019-10-21
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1、第三章单分型面注射模本章基本内容塑料注射成型模具的总体结构设计单分型面注射模各组成机构的功能和设计方法塑料注射成型模具中塑件的布置普通浇注系统的设计成型零部件尺寸计算简单推出机构设计温度调节系统的设计模具结构零部件设计单分型面注射模的设计步骤和设计方法本章重点单分型面注射模的设计(包括:分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、导柱合模机构设计、抽芯机构设计、温控系统设计、推出机构设计及标准模架的选择)典型的单分型面注射模结构读懂注射模具结构图一、基本概念动模与定模的接触表面,称为分型面;只有一个分型面的注射模称为单分型面注射模,俗称
2、二板式注射模(定模板、动模板),常用于直接浇口进料的注射模(大水口模)§3.1单分型面注射模概述§3.1单分型面注射模概述二、单分型面注射模结构和组成单分型面注射模结构§3.1单分型面注射模概述成形零部件浇注系统导向机构推出装置温度调节和排气系统结构零部件型腔型芯镶件主流道分流道浇口冷料穴单分型面注射模的组成三、工作原理开模时,模具从动定模分型面打开,塑件包在凸模7上随动模部分一起向左移动而脱离凹模2,浇注系统的凝料在拉料杆15的作用下,同时和塑料制件连在一起也向左移动。移动一段距离后,当注射机的顶杆21接触推板13时,推出机构开始动
3、作,推杆18推动塑件从塑件从凸模7上脱下来,浇注系统凝料同时被拉料杆15推出。闭模时,在导柱8和导套9的导向定位下动、定模闭合。在闭合过程中,定模板2推动复位杆19使推出机构复位。§3.1单分型面注射模概述§3.1单分型面注射模概述§3.1单分型面注射模概述分模及顶出§3.1单分型面注射模概述分模及顶出§3.1单分型面注射模概述分模及顶出§3.1单分型面注射模概述拉料杆§3.1单分型面注射模概述流道示意§3.1单分型面注射模概述定模结构示意§3.1单分型面注射模概述动模结构示意§3.1单分型面注射模概述§3.1单分型面注射模概述§3.
4、1单分型面注射模概述定模板上的浇口套及定位环§3.1单分型面注射模概述动模板上的推出孔§3.1单分型面注射模概述推出机构复位示意§3.1单分型面注射模概述推出机构推出示意§3.1单分型面注射模概述推杆推出示意§3.1单分型面注射模概述分流道的位置:设在动模一侧分流道可设在定模一侧;也可设在动模一侧;也可在动定模上各开设一半,但须注意两半流道要对齐。§3.1单分型面注射模概述分流道的位置:设在定模一侧§3.1单分型面注射模概述动模一侧要设“Z”字形拉料杆:将主流道中的凝料在分型时留于动模一侧。§3.1单分型面注射模概述§3.2塑件在单分
5、型面模具中的位置一、型腔数目和分布1)型腔数目的确定根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目,然后定注射机。先定注射机型号,根据注射机技术参数确定型腔数目。确定方法:根据锁模力注射机锁模力,N浇注系统在分型面上的投影面积,㎜2每个塑件在分型面上的投影面积,㎜2型腔内熔体的平均压力,MPa注射机最大注射量,g单个塑件的质量,g浇注系统的质量,g根据注射量§3.2塑件在单分型面模具中的位置2)型腔的分布单型腔模具塑件在模具中的位置型腔一般在模具中心塑件在定模塑件在动模塑件分别在动、定模§3.2塑件在单分型面模具中的位置§3.2塑件在单分型
6、面模具中的位置多型腔模具型腔的分布平衡式排布非平衡式排布二、分型面(一)、分型面的形式分型面:模具用以取出塑件和(或)浇注系统凝料的可分离的接触表面。(动定模的结合处)分型面的表达方法:用短粗实线标出分型面位置,箭头表示分离动作方向。§3.2塑件在单分型面模具中的位置分型面的形状有平面、斜面、阶梯面和曲面、瓣合分型面。§3.2塑件在单分型面模具中的位置(二)、分型面选择的一般原则基本原则:必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面,这是确保塑件能够脱出模具的基本原则。影响:塑件质量、模具加工、的生产难易度。§3.2塑件在单分型面模具中的
7、位置分型面选择应遵循的一般原则:1.尽量使塑件在开模后留动、下模边2.保证塑件外观43.确保塑件位置及尺寸精度4.便于实现侧向分型抽芯动作5.有利于模具制造6.有利于排气7.有利于塑件脱模8.考虑溢边对塑件的影响9.考虑对设备合模力的要求10.考虑脱模斜度的影响§3.2塑件在单分型面模具中的位置1.尽量使塑件在开模之后留在动、下模边一个塑件在模内的摆放方向至少有两种参见,不同方向对塑件留模产生的效应不同。塑料模分型面选择的原则改变塑件在模内的摆放方向,以保证塑件的外观要求塑料模分型面选择的原则表示在不同情况下,如何处理塑件留模问题。
8、2.尽量保证塑件外观质量要求图所示塑料牙刷柄,该塑件形状要求柄部侧面平整,四周呈光滑圆角过渡。塑料模分型面选择的原则2.尽量保证塑件外观质量要求许多塑件只要分型面选择得当,其外观可以轻易避免或基本不受分型面因素影响,如图
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