单分型面注塑模

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1、第3章单分型面注射模问题：1、完整的注射过程包括那几个阶段？2、注射成型有哪些特点？3、哪些塑料材料适宜注射成型？复习本章重点：1、单分型面注射模的设计方法（包括：分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、推出机构设计及标准模架的选择）2、典型的单分型面注射模结构本章难点：读懂注射模具结构图第3章单分型面注射模§3.1单分型面注射模概述单分型面注射模工作过程、结构和组成单分型面注射模结构§3.1单分型面注射模概述成形零部件浇注系统导向机构推出装置温度调节和排气系统结构零部件型腔型芯镶件主流道分流道浇口冷料穴单分型面注射模的组成§3.2塑件在单分型面模具中的位置1、型腔数目和分

2、布1）型腔数目的确定根据生产效率和制件的精度要求确定型腔数目，然后定注射机。先定注射机型号，根据注射机技术参数确定型腔数目。确定方法：根据锁模力注射机锁模力，N浇注系统在分型面上的投影面积，㎜2每个塑件在分型面上的投影面积，㎜2型腔内熔体的平均压力，MPa注射机最大注射量，g单个塑件的质量，g浇注系统的质量，g根据注射量§3.2塑件在单分型面模具中的位置§3.2塑件在单分型面模具中的位置2）型腔的分布单型腔模具塑件在模具中的位置型腔一般在模具中心塑件在定模塑件在动模塑件分别在动、定模§3.2塑件在单分型面模具中的位置多型腔模具型腔的分布平衡式排布非平衡式排布§3.2塑件在

3、单分型面模具中的位置2、分型面的选择1）分型面（动定模的结合处）作用：取出塑件和浇注系统凝料2）形式平面斜面阶梯面曲面§3.2塑件在单分型面模具中的位置3）分型面的选择原则①分型面要取在塑件的最大截面处§3.2塑件在单分型面模具中的位置②有利于塑件脱模（a）不利于塑件脱模（b）利于塑件脱模§3.2塑件在单分型面模具中的位置③要满足塑件的精度要求（比如同心度、同轴度、平行度等等）（a）不利于满足同轴度要求（b）有利于满足同轴度要求§3.2塑件在单分型面模具中的位置④有利于满足塑件外观要求不合理合理§3.2塑件在单分型面模具中的位置⑤尽量减少塑件在分型面上的投影面积§3.2塑件在

4、单分型面模具中的位置⑥有利于模具的排气作业材料：ABS批量：大批大量§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计1、浇注系统的组成及设计原则浇注系统：模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计1）浇注系统的组成：主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔（多腔模）。浇口：分流道与型腔之间最狭窄的

5、部分，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。冷料穴：储存前锋冷料§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计结构§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计2）浇注系统的设计原则了解塑料的成形性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排出防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔，并校核流动比§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计流动距离比模具中各段料流通道及各段模腔长度塑料的许用流动比模具中各段料流通道及各段模腔的截面厚度3）流动比的校核例3.1§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计§3.3单分型面注射模普通浇注

6、系统设计2、主流道及分流道设计1）主流道设计主流道作用：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。是熔料进入型腔最先经过的部位。设计要点：截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计具体的设计要点：主流道通常设计成圆锥形，锥角　＝2°~6°（一般取3°~6°，对流动性较差的可取3°~6°）。内壁表面粗糙度一般为0.8。为防止主流道与喷嘴处溢料R2=R1+（1~2）㎜d2=d1+（0.5~1）㎜h=3~5㎜R2=R1+（1~2）㎜d2=d1+（0.5~1）㎜h=3~5㎜r=1~3㎜L≤60㎜H：小型模具为8~10㎜大型模具为

7、10~15㎜§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计浇口套§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计浇口套的固定形式§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计2）分流道设计作用：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。分流道的形状与尺寸L=1~2.5倍的大端直径，一般取8~30㎜α=5°~10°§3.3单分型面注射模普通浇注系统设计分流道的表面粗糙度Ra值1.25~2.5，一般取1.6分流道与浇口的连接形式分流道的设计要点制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。成型树脂的流动性，对于含