双分型面注射模课件.ppt

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1、双分型面注射模：模具中具有两个分型面，开模时两个分型面依次打开，分别取出浇注系统凝料和塑件,以及完成一些特殊功能的注射模。一、双分型面注射模含义二、双分型面注射模组成结构及工作过程1.双分型面注射模组成结构二、双分型面注射模组成结构及工作过程1.双分型面注射模组成结构（6）支承零件－注射模模架，起支承定位作用（1）成形零件－型芯、型腔，用于成型塑件（2）浇注系统－点浇口浇注系统（3）导向机构－动、定模双导向机构定距装置——实现开模行程控制（4）二次分型机构顺序分型装置－实现模具按一定顺序分型（5）推出机构－塑件、

2、浇注系统凝料的推出装置（7）温度调节装置－控制模具成型和冷却时的温度二、双分型面注射模组成结构及工作过程1.双分型面注射模组成结构2.双分型面注射模工作过程二、双分型面注射模组成结构及工作过程（1）点浇口：又称针浇口、菱形浇口、橄榄形浇口，是一种截面尺寸很小的浇口。三、双分型面注射模设计特点：－浇口尺寸小，产生大剪切速率，有利充填。－浇口痕迹小，容易修整，制件外观质量好－脱模时点浇口自动拉断，塑件与流道凝料分离，有利于自动化生产。1.浇注系统设计点浇口在模具中的结构：1.浇注系统设计①浇口直径：一般设计为0.3-

3、2mm，常用0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,偏小一点为好。②距离产品边沿一般为0.8-3mm,常用1.5mm,2mm,2.5mm,3mm,偏大一点为好。③R一般设计为1-3mm,常用1.5mm,2mm,2.5mm.④浇口锥度自行设计,根据次分流道长度选择，一般在10-30°左右，。⑤次分流道后端必须设计抓料销，不然，无法完成自动的胶口脱离产品点浇口设计要点：1.浇注系统设计（1）开模距离及零部件尺寸确定2.二次分型机构设计（1）开模距离及零部件尺寸确定2.二次分型机构设计定距拉杆设计—拉杆

4、直径：根据模架大小—数量：通常取两支或四支,注意是否影响料头取出位置—拉杆行程A=料头总长L浇+10～20mm—拉杆上端刮料板行程B=8mm—在剥料板与母模板间加弹簧,弹簧行程取20左右。2.开模顺序的确定（1）摩擦式定距分型机构3.定距分型机构结构形式分型原理：利用阻尼环摩擦力控制分型面的开模顺序，通过定距螺钉控制一次分型面开模行程。摩擦式定距分型机构1－定距螺钉2－动模板3－阻尼环4－定模板5－定模座板开闭器结构（2）锁扣式定距分型机构摩擦式定距分型机构1－定距螺钉2－动模板3－阻尼环4－定模板5－定模座板3

5、.定距分型机构结构形式（3）弹簧式定距分型机构3.定距分型机构结构形式（4）摆钩式定距分型机构3.定距分型机构结构形式3.浇注系统推出机构（1）带活动浇口套的自动推出机构（2）推板切断点浇口推出机构3.浇注系统推出机构（3）定模推板自动推出机构3.浇注系统推出机构（3）定模推板自动推出机构3.浇注系统推出机构（4）分流道斜孔拉断自动推出机构3.浇注系统推出机构（4）分流道斜孔拉断自动推出机构3.浇注系统推出机构